盛秋林
,
刘仁志
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.04.004
电镀液的浓度、温度和电流密度等是电镀工艺的重要参数.这些参数直接影响电镀中的金属离子还原和结晶的过程,从而对电镀层的功能性和装饰性等都有重要影响.人工控制这些参数存在许多变动因素,重现性较差,使产品质量产生波动.采用自动控制,特别是智能装备控制电镀工艺参数,将能提高电镀产品质量的稳定性.
关键词:
自动控制
,
电镀工艺参数
,
浓度
,
温度
,
电流密度
盛秋林
,
王超
,
刘仁志
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.02.004
电镀生产涉及电镀工艺流程与工艺参数管控、质量控制、进出库、交付及技术服务等诸多流程的数据采集与应用.目前,这些流程的操作与管理是由基本独立的部门分别完成,数据难以共享,在管理中存在效率低和容易出错等问题.通过对工艺和装备的升级换代,将这些流程的管理和控件智能化功能化,利用网络进行集中控制与管理,将是电镀向工业4.0目标迈进的重要步骤.采用国际流行的RFID技术进行电子化采集和实时在线监管,完全可以实现电镀工艺全流程各环节的产品溯源和跟踪,并通过软件系统可以在互联网上查询及与用户供应商终端查询机方式,在实现电镀生产管理全面控制的同时,向用户提供产品溯源信息查询.
关键词:
工业4.0
,
电镀生产系统
,
信息化
程本军
,
李鹏飞
,
谭慎迁
,
赵启成
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140210
为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90 t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布.结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命.综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173～1 273 K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373 K.
关键词:
预热温度
,
钢包
,
数值模拟
,
应力分布
刘远清
,
陈炜
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.06.003
主要介绍了朝阳百盛锆业有限公司的发展历程,展望了公司的发展前景,指出了公司的进步得益于创新和速度,提出了创一流企业,创一流产品,开拓创新,永无止境,服务社会,追求卓越的发展宗旨.
关键词:
海绵钛
,
钛
,
海绵锆
赵士明
,
熊继全
硅酸盐通报
沙钢华盛钢铁新建的1080 m3高炉三座热风炉为顶燃式(卡鲁金式),投产使用不到半年,炉底耐热基墩与炉壳之间出现窜气,且窜气面多,压力较高,窜气量大,不仅增加能耗,而且在热风炉的正常使用中造成—定的安全隐患.前期对热风炉炉底进行了多次灌浆、打抱箍、采用树脂材料封堵等修复处理,基本都没有效果.最后经中冶武建院相关专家对窜风原因分析,采取具有针对性的材料和施工工序,对该热风炉进了处理,效果较为显著,热风炉炉底的窜风现象基本得到了修复.
关键词:
高炉热风炉
,
炉底窜风
,
事故分析
