张二华
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王朝东
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余建平
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盛建文
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吴铿
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邵腾飞
钢铁研究学报
在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下,适当放宽高炉喷吹煤粉粒度,可以节省电耗,降低制粉成本,提高磨煤机的台时产量,达到降低炼铁成本的目的.通过实验室对南钢喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行研究,确定其放宽粒径的可行性,并在南钢高炉进行放宽煤粉粒径的工业实践,将小于74μm比例从73.43%降至59.47%,同时控制大于355μm的比例不变.通过测定在煤粉粒径放宽前后的利用率可以发现,在高炉生产保持稳定和顺行,原、燃料条件基本不变的条件下,放宽粒径前后煤粉利用率基本上没有大的变化.在进行烟煤和无烟煤混合喷吹的条件下,完全可以降低小于74μm比例,不必采用传统的看法将该比例控制在80%左右,且能够增加磨煤机的产量和降低制粉的能耗.
关键词:
煤粉粒度
,
燃烧特性
,
喷煤比
,
利用率
廖占平
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朱子宗
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刁岳川
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盛建文
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王鑫海
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杨舫
钢铁
通过开发的新型煤粉改性剂(ZZZ),对非炼焦煤改性和配煤炼焦.ZZZ能改善添加非炼焦煤后的焦炭质量,提高非炼焦煤的添加量,降低炼焦成本,扩大炼焦用煤资源.在2kg试验焦炉开展非炼焦煤配煤炼焦试验,研究ZZZ对焦炭质量的影响.通过试验确定出白煤的添加粒度为全部小于3mm,其中小于1mm的占70%;非炼焦煤的最佳配入量为15%,其中白煤5%,喷吹烟煤10%,ZZZ的最优添加量为0.1%.由此方案炼得的焦炭质量达到南钢生产焦炭质量的水平.
关键词:
煤粉改性剂
,
非炼焦煤
,
焦炭质量
兰天
,
朱子宗
,
田辉
,
盛建文
,
王鑫海
钢铁
在2 kg试验焦炉开展配白煤炼焦试验,研究了煤粉改性剂(zzz)对配合煤、焦炭质量的影响.确定出自煤的最佳配加粒度、最佳配加量以及ZZZ的最佳配加量.通过试验确定出最佳配煤方案:白煤配加量达到8%(粒度小于3 mm),zzz量配加0.10%.由最佳试验方案炼得焦炭的冷态强度M40、M10和热态性质CRI、CSR都可以达到南钢生产焦炭质量的水平.试验方案在南钢40 kg试验焦炉中进行也取得了很好的效果.
关键词:
白煤
,
改性剂(zzz)
,
焦炭
兰天
,
朱子宗
,
田辉
,
盛建文
,
王鑫海
钢铁
在2 kg试验焦炉开展配白煤炼焦试验,研究了煤粉改性剂(zzz)对配合煤、焦炭质量的影响。确定出白煤的最佳配加粒度、最佳配加量以及zzz的最佳配加量。通过试验确定出最佳配煤方案:白煤配加量达到8%(粒度小于3 mm),zzz量配加0.10%。由最佳试验方案炼得焦炭的冷态强度M40、M10和热态性质CRI、CSR都可以达到南钢生产焦炭质量的水平。试验方案在南钢40 kg试验焦炉中进行也取得了很好的效果。
关键词:
白煤;改性剂(zzz);焦炭
田辉
,
朱子宗
,
兰天
,
盛建文
,
王鑫海
钢铁
在南钢40 kg实验焦炉开展配加非炼焦煤炼焦实验,研究了在配煤中添加煤粉改性剂(zzz)对配合煤、焦炭质最的影响.采取不同配量的改性剂添加方案进行配煤炼焦实验,通过实验确定出最佳配煤方案:非炼焦煤配加量达到15%(粒度小于3 mm),煤粉改性剂添加量为0.10%.最佳配煤方案中添加改性剂与未添加改性剂炼出的焦炭质量相比,灰分、硫分基本保持不变,抗碎强度M40增加14.35%,耐磨强度M10下降6.00%,反应性降低5.5%,反应后强度提高5.93%,实验结果表明:焦炭冷态强度与热态性能指标均接近于南钢生产配煤焦炭质量.
关键词:
配煤
,
煤粉改性剂zzz
,
焦炭
,
质量影响
程本军
,
李鹏飞
,
谭慎迁
,
赵启成
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140210
为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90 t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布.结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命.综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173~1 273 K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373 K.
关键词:
预热温度
,
钢包
,
数值模拟
,
应力分布
刘远清
,
陈炜
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.06.003
主要介绍了朝阳百盛锆业有限公司的发展历程,展望了公司的发展前景,指出了公司的进步得益于创新和速度,提出了创一流企业,创一流产品,开拓创新,永无止境,服务社会,追求卓越的发展宗旨.
关键词:
海绵钛
,
钛
,
海绵锆
赵士明
,
熊继全
硅酸盐通报
沙钢华盛钢铁新建的1080 m3高炉三座热风炉为顶燃式(卡鲁金式),投产使用不到半年,炉底耐热基墩与炉壳之间出现窜气,且窜气面多,压力较高,窜气量大,不仅增加能耗,而且在热风炉的正常使用中造成—定的安全隐患.前期对热风炉炉底进行了多次灌浆、打抱箍、采用树脂材料封堵等修复处理,基本都没有效果.最后经中冶武建院相关专家对窜风原因分析,采取具有针对性的材料和施工工序,对该热风炉进了处理,效果较为显著,热风炉炉底的窜风现象基本得到了修复.
关键词:
高炉热风炉
,
炉底窜风
,
事故分析