刘志远
,
杨志刚
,
李昭东
,
张驰
,
盛广
金属学报
在已有合金元素的再分配和不分配局部平衡 (PLE/NPLE)
转变温度的理论计算方法基础上, 考虑热变形 的影响,
建立了热变形条件下Fe--C--X (X表示Mn, Si, Cr等一种或几种元素)
合金钢的正平衡热力学方程, 从而 求解热变形体系的PLE/NPLE转变温度.
并利用Gleeble--1500D热力模拟试验机进行了
Fe--C0.073--Mn2.17--Si0.80--Cr0.88 (质量分数, %)
合金钢的热变形γ → α等温转变实验,
根据金相照片估测了实验 用钢的PLE/NPLE转变温度,
实验估测值与理论计算值基本符合. 820 ℃以0.5
s-1的应变速率对实验用钢加载40% 的名义应变, 其γ
→ α等温转变的PLE/NPLE转变温度提高了近10 ℃.
关键词:
PLE/NPLE转变
,
ferrite transformation
,
hot deformation
,
local equilibrium
盛广
,
杨志刚
金属学报
根据Fe--C--Xi合金系的正平衡和准平衡热力学模型，推导了简便的奥氏体--铁素体相变驱动力计算解析式。根据公式, 代入合金原始成分和Ae3温度, 即可准确计算正平衡和准平衡模式下的奥氏体--铁素体相变驱动力。采用这一方法计算了Fe--C--Mn--Si--Ni--Cr--Mo--Cu八元系的正平衡和准平衡奥氏体--铁素体相变驱动力。
关键词:
正平衡
,
null
,
null
,
null
刘志远
,
杨志刚
,
李昭东
,
张弛
,
盛广
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.06.012
在已有合金元素的再分配和不分配局部平衡(PLE/NPLE)转变温度的理论计算方法基础上,考虑热变形的影响,建立了热变形条件下Fe-C-X(X表示Mn,Si,Cr等一种或几种元素)合金钢的正平衡热力学方程,从而求解热变形体系的PLE/NPLE转变温度.并利用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了Fe-C0.073-Mn2.17-Si0.80-Cr0.88(质量分数,%)合金钢的热变形γ→α等温转变实验,根据金相照片估测了实验用钢的PLE/NPLE转变温度,实验估测值与理论计算值基本符合.820℃以0.5 s-1的应变速率对实验用钢加载40%的名义应变,其γ→α等温转变的PLE/NPLE转变温度提高了近10℃.
关键词:
Fe-C-X合金钢
,
相变模型
,
铁索体
,
热变形
,
局部平衡
李雪红
,
邹忠飞
,
钟德镇
,
李永谦
,
刘春凤
,
洪崇益
,
简廷宪
液晶与显示
doi:10.3788/YJYXS20132803.0354
开发了液晶分子在双重电场作用下,扭曲排列稳定性增强的广视角技术,这种架构搭配负性液晶的开启响应速度略大于正性液晶,关闭响应速度与正性液晶一致,穿透率约提高了10％.分析了三电极作用下穿透率分别与响应时间和电压的关系,有效地解决了FFS和IPS对广视角技术的垄断.
关键词:
广视角
,
负性液晶
,
响应时间
,
穿透率
王欢
,
徐向阳
,
辛武根
,
王伟
,
涂志中
,
尹傛俊
,
徐宇博
,
李乘揆
液晶与显示
doi:10.3788/YJYXS20142904.0559
为了实现液晶显示器的广视角显示,论文详细阐述了一款54.6 cm(21.5 in)液晶显示器的广对比度视角液晶面板及广亮度视角背光源的设计原理和方法.介绍了边缘场开关模式液晶面板的设计方法及结构,从原理上阐释了此液晶面板具有广对比度视角的原因;介绍了背光源亮度视角的设计方法,通过对背光源中多组光学膜层架构的测试和数据对比,得到了具有最广亮度视角的膜层架构.根据上述原理进行实际模组样品的制作并进行实测,数据结果显示此款液晶显示器的对比度视角可达90°/90°/90°/90°,且在水平方向的1/2亮度视角可达60°,相应的亮度视角均一性为1.20.通过对比其他同类产品的实测数据,表明此款液晶显示器无论在对比度视角还是亮度视角方面都远优于同类产品.
关键词:
广视角
,
边缘场开关
,
光学膜层
,
背光源
郭勇文
,
胡中意
钢铁
广钢现有高炉两座,其容积分别是300 m3(3号高炉)和350 m3(4号高炉).高炉喷煤工程在1998年4月投产,先后进行了弥补设计缺陷的技术改造和喷吹烟煤、提高制粉量的适应性技术整改,有效地提高了制粉能力(提高近60 %).同时进行了高炉工艺的技术调整,为高炉提高喷吹量创造了条件,喷吹量提高40 %,并取得了煤比逐年提高和181 kg/t的历史最高月煤比的实绩.实现了不同煤种的混合制粉和混合喷吹(其中烟煤比例占66.7 %),提高了置换比.广钢高炉喷煤技术取得了较大的进步.
关键词:
高炉
,
喷煤
,
技术
,
进步
程本军
,
李鹏飞
,
谭慎迁
,
赵启成
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140210
为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90 t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布.结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命.综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173～1 273 K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373 K.
关键词:
预热温度
,
钢包
,
数值模拟
,
应力分布
