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低泡型氯化钾镀锌

詹益腾 , 胡明 , 李伟善 , , 邓正平 , 黄启明 , 莫烨强

电镀与涂饰

介绍了SF-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比.探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点.各项试验和生产应用的结果表明,SF-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5 ~4.0A/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高.镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层.

关键词: 镀锌 , 低泡 , 氯化钾 , 氰化物 , 钝化 , 耐蚀性 , 中性盐雾试验

用于高硅铝合金的无氰沉锌液

, , 詹益腾 , 郭艳红

电镀与涂饰

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层.通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O 4 g/L,CuSO4·5H2O 2 g/L,FeCl3 1 g/L,ZnO 8 g/L,NaOH 60 g/L,配位剂25 g/L,调整剂1g/L.对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间曲线等测试,结果表明,沉锌层表面致密、结合力好,可替代含氰化物的沉锌工艺,用于铝轮毂电镀生产.

关键词: 高硅铝合金 , 轮毂 , 无氰沉锌 , 结合力

钢铁零件电解除蜡工艺

詹益腾 ,

电镀与涂饰

介绍了钢铁零件电解除蜡工艺.其工艺条件为:SF-301C电解除蜡粉50-100g/L,温度50~80℃,阳极电流密度5~10 A/dm2,时间2~3 min,阴极为不锈钢板.实践表明,采用该电解除蜡工艺可实现镀前处理的自动化,大大提高了生产效率和电镀质量.

关键词: 钢铁 , 前处理 , 电解除蜡

电镀锌镍合金的研究现状与展望

曹浪 , 左正忠 , , 詹益腾

材料保护

概述了电镀锌镍合金的发展,介绍了锌镍合金电镀的典型工艺,比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点.简介了国内外锌镍合金电镀的现状.

关键词: 锌镍合金电镀 , 酸性体系 , 碱性体系

焦磷酸盐-柠檬酸盐体系电镀光亮Zn-Ni合金的研究

曹浪 , 左正忠 , , 詹益腾

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.01.008

介绍了一种电镀光亮Zn-Ni合金的新工艺.应用赫尔槽试验、小槽电镀、扫描电子显微镜等方法,研究了溶液中ρ(Ni2+)/ρ(Zn2+)、温度、pH、阴极电流密度等对合金镀层中含Ni量的影响.其溶液组成是:100~120g/L焦磷酸钾,45~55g/l柠檬酸钠,25~35g/L ZnSO4.7H2O,35~45g/L NiSO4.6H2O, 0.2~0.4g/L 添加剂 A, 0.1~0.2g/L添加剂 B.实验结果表明, 在θ=10~35℃, pH=8~10,Jκ=0.5~5A/dm2 条件下,可得到w(Ni)为12%~18%的光亮的、耐蚀性能好的Zn-Ni合金镀层.

关键词: 电镀 , 锌-镍合金 , 焦磷酸盐 , 柠檬酸盐

无氰高密度碱性镀铜的应用现状和前景

詹益腾 , 上官文龙 , , 陈维速 , 王凯

电镀与涂饰

介绍了SF-8639无氰高密度铜和SF-638无氰碱铜工艺在汽车铝轮毂电镀领域代替预镀哑镍和在五金钢铁零件电镀中代替氰化预镀铜的应用状况,并对比了国外同类技术和常用的预镀工艺(如预镀哑镍、氰化预镀铜)的检测结果.与传统工艺相比,上述2种无氰碱铜工艺具有减排和降低制造成本的作用.通过2年多的生产中试,证明了该工艺在卫浴锌合金件电镀中代替氰化预镀铜和焦磷酸盐镀铜的可行性,其流程更短,减少了设备、水电等投资,可同时达到节水和含铜废水减排的目的.最后阐述了其在电子、可穿戴设备等行业的柔性印刷线路板(FPC)制作和具有导电功能薄膜组件电镀中的应用前景.

关键词: 无氰碱性镀铜 , 预镀 , 清洁生产

纳米TiO2涂层的制备及其在金属腐蚀防护中的应用

肖正伟 , 曾振欧 , 赵国鹏 ,

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.01.009

介绍比较了在金属表面上制备纳米TiO2涂层的物理、化学方法及各种制备方法,并对纳米TiO2复合涂层用于金属防腐蚀的作用和制备方法及纳米TiO2涂层应用前景进行了阐述.

关键词: TiO2 , 腐蚀防护 , 光电化学 , 纳米

Ni-W基合金镀层代铬的研究现状及未来研究重点

邓正平 , 刘贤相 , 周保平 , 詹益腾 , , 罗平

材料保护

综述了电镀Ni-W基合金工艺的研究现状及发展过程,论述了Ni-W电沉积过程与反应机理,阐述了Ni-W合金电镀溶液的组成与工艺条件对镀层性能的影响。指出了Ni-W基合金镀层代铬的可行方面及存在的问题和发展方向。

关键词: Ni-W基合金镀层 , 反应机理 , 电沉积过程 , 代铬

Ni-W-Fe-Co合金代铬电镀工艺的研究

周保平 , 邓正平 , , 詹益腾 , 郭艳红

电镀与精饰

研究了工艺条件对镍-钨-铁-钴合金镀层组分、显微硬度及阴极电流效率的影响.结果表明,镀液θ为60 ~ 70℃、pH为6.0 ~6.5、Jk为2~ 10 A/dm2、15 ~ 25 mL/L调色剂,在此条件下得到的合金镀层效果最接近硬铬镀层;提高镀液θ和pH,增加调色剂质量浓度,有利于阴极电流效率的提高;升高镀液θ,提高Jk和镀液中调色剂的质量浓度,降低镀液pH,镀层中的钨和显微硬度增加.还研究了热处理工艺对镀层显微硬度的影响,在350~400℃条件下热处理3h,镀层显微硬度可达1065 HV.

关键词: Ni-W-Fe-Co合金 , 电镀 , 代铬 , 显微硬度 , 热处理

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

詹益腾 , , 谢丽虹 , 谢祥云 , 曾涛 , 陈发行

材料保护

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.

关键词: 无氰碱性镀铜 , 高密度 , 铝合金 , 镀层性能 , 轮毂

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