李贵阳
,
张树星
,
李豪杰
,
杨卫东
,
王书桓
,
郭华
,
王硕明
,
陈连生
钢铁
运用系统节能理论,通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析,提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果.根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图,通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析,得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因;降低企业能耗,必须重视对宣钢现有物流的合理调整,尤其是对炼铁工序钢比系数的调整;只有降低铁钢比,才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状.
关键词:
系统节能
,
e-p分析法
,
基准物流图
,
铁钢比
,
吨钢综合能耗
王硕明
,
吕庆
,
马坤霞
,
何东颖
,
徐志荣
钢铁
采用示踪法研究了FTSC薄板坯夹杂物行为.研究结果表明,显微夹杂物主要来源于脱氧产物与钢液面污染物的复合物.大型夹杂物中钙铝酸盐夹杂占56%,复杂化合物夹杂占39%,二氧化硅夹杂约占5%.大型夹杂物主要来源于脱氧产物与中间包液面的污染,水口熔损影响较小.在唐钢一炼钢现行生产条件下,FTSC薄板坯中w(TO)为25×10-6,显微夹杂物体积率平均为0.024%,大于50μm的大型夹杂物平均为0.246 6 mg/(10 kg).显微夹杂中12CaO·7Al2O3占62.15%,3CaO·Al2O3占24.44%,Al2O3占13.41%;显微夹杂中0～5μm的夹杂占85%以上,5～10μm的则占约9%,而大于10μm的夹杂不足5%.
关键词:
薄板坯
,
夹杂物
,
示踪法
韩鹏龙
,
王若思
,
张彩军
,
王硕明
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.023
针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成.结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显微夹杂物类型主要有TiN夹杂、TO2-FeS夹杂和Al2O3夹杂,其含量分别为30％、24.55％、20.91％.RH破真空后钢水中T[O]、[N]含量偏高,钢中显微夹杂物的数量较多,说明RH真空处理尚有余地;钢中夹杂物上浮去除效果较差,提高钢包顶渣吸附夹杂物的性能是提高钢品质的一个途径;铸坯中显微夹杂物近一半为不规则夹杂物,因此夹杂物充分地液化、聚集、上浮是进一步提高O5板品质的关键.
关键词:
O5板
,
显微夹杂物
,
钢包改质剂
王硕明
,
丁志军
,
于恒
,
张彩军
钢铁钒钛
研究了某H型钢厂采用半敞开方式浇注的H型钢腹板裂纹产生的原因.在该厂选取了26块有代表性裂纹的试样进行了细致的研究,研究认为:H型钢腹板裂纹主要是由钢中夹杂物因素造成,通过对钢中T[O]的研究发现,中间包T[O]量平均为94×10-6,铸坯中T[O]平均为60.8×10-6,同时对比1流铸坯和2流铸坯的T[O]量变化可以发现,中间包流场分布不合理.对该厂现有的中间包进行FLUENT模拟后发现,中间包稳流器矮坝较低,不能完全消除短路流,尤其在浇注后期,矮坝损耗殆尽,基本不起作用,短路流严重,应加以优化.
关键词:
H型钢
,
裂纹
,
夹杂物
,
数学模拟
王洪利
,
邸光明
,
王硕明
,
刘宪民
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.01.011
借助扫描电镜和示踪法,利用金相学体积率法对BOF-LF-VD-CC流程生产的GCr15方坯连铸轴承钢和SS400板坯连铸中碳钢中非金属显微夹杂物的类型、特点、数量和分布进行了分析.结果表明,GCr15轴承钢显微夹杂体积分数为0.03%,SS400板坯显微夹杂体积分数为0.025%;0～5μm的夹杂占两种铸坯夹杂物的比例最大,决定了铸坯内弧至外弧夹杂物分布的特点.＞10μm的夹杂所占比例很小,在1%～4.5%.
关键词:
非金属显微夹杂物
,
示踪法
,
体积分数
,
连铸坯
王硕明
,
张军
,
郭华
,
李贵阳
钢铁研究学报
根据宣化钢铁公司(宣钢)实际生产流程物流图做出基准物流图.通过基准物流图与实际物流图的对比、计算和分析得知:物流的不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因.通过考察宣钢生产流程中各种辅助物流对吨钢能耗的影响,得到了各种辅助物流对输出主流和能耗的影响程度及规律:对吨钢能耗影响最大的3项辅助物流为外购废钢物流、烧结返矿物流和外卖铸铁物流;各种辅助物流对能耗的影响程度不同,外销物流最大,外购物流次之,输出返回物流最小;同一辅助物流对不同工序的影响各异,炼铁工序所受影响最大,能耗值的变化最为显著.分析并计算了现有条件下宣钢辅助物流的最大节能潜力.
关键词:
钢铁厂
,
物流图
,
综合能耗
王硕明
,
刘庆岗
,
李秀清
,
高菊
,
张彩军
钢铁钒钛
通过分析铸坯裂纹,探讨了CCSD36钢产生表面裂纹的原因.研究结果表明:CCSD36钢表面裂纹主要是由板坯的原始裂纹遗传而来,它起源于结晶器内,经二冷和轧制后使其扩展延伸.在高温下,因裂纹两侧形成了部分氧化层使其在轧制中难以焊合.在裂纹内部及其周围存在大量的高熔点低塑性的钙铝酸盐、硅酸盐等夹杂,其含量严重偏离正常状态.当这类夹杂被表面层和氧化层"捕获",受轧制力作用时导致表层开裂,使裂纹在铸坯凝固及轧制中进一步扩展或形成新的裂纹.
关键词:
中厚板
,
裂纹
,
夹杂物
,
电解法
,
示踪法
朱立光
,
王硕明
金属学报
对高速连铸保护渣中Ｌｉ２Ｏ, ＭｇＯ, Ｎａ２Ｏ, Ｋ２Ｏ, Ａｌ２Ｏ３ｔ Ｆ＾－对保护结晶特性的影响进行了实验研究和理论分析, 结果表明, Ｌｉ２Ｏ含量为２％时结晶温度, 结晶率最低；碱度提高, 使结晶温度提高, 结晶率增大；随着Ｎａ２Ｏ的加入量增大, 结晶温度降低, 结晶率增大, 在５％－１１％范围内, 提高ＭｇＯ含量, 保护渣的玻璃性得到改善, 结晶矿物颗粒变小.
关键词:
高速连铸
,
null
,
null
,
null
张耀平
,
王硕明
,
张树江
,
张彩军
钢铁钒钛
对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源.试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状硅铝酸盐夹杂、球状硫化钙夹杂三类.其中前两类占夹杂总量的89.7%,为多元素的复合氧化物,两者的化学成分比较接近,区别主要在于Al、Ca含量;第三类占10.3%,该类夹杂含S较高.夹杂物主要为小于10 μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点.
关键词:
H型钢
,
近终形连铸
,
异型坯
,
显微夹杂物
,
示踪法
,
体积率
