张立国
,
王再义
,
江治飞
,
张伟
,
郭天永
,
王相力
,
孙鹏
钢铁研究
为降低炼铁成本，采用增加烟煤配比、控制煤粉粒度、降低煤粉灰质量分数、添加助燃剂等方法改善了喷煤效果。同时，以精料入炉为基础，改善焦炭质量为关键，采取中心加焦、适度开放边缘等操作改善料柱透气性，控制适宜炉温，提高顶压。结合高风温、富氧等技术优化高炉操作，在保持较高置换比条件下，最终达到合理喷吹煤粉降低焦比和燃料比的效果。
关键词:
富氧
,
喷煤
,
粒度控制
张立国
,
王再义
,
刘德军
,
张伟
,
王相力
中国冶金
阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用.
关键词:
高炉
,
除尘灰
,
喷煤比
,
回旋区
王再义
,
邢本策
,
王相力
,
裴海玉
,
张洪宇
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.002
利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明:煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度<0.071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0.071～0.10 mm和0.10～0.20 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度>0.20 mm时燃尽时间明显延长,0.20 mm是明显的分界点.
关键词:
高炉
,
高炉喷煤
,
煤粉燃烧性能
张伟
,
田中明
,
胡德顺
,
张立国
,
王再义
,
王相力
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140158
为掌握鞍凌高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍凌高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析.结果表明:高炉入炉锌负荷为0.69 kg/t,碱负荷为4.66 kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的90.7％,带入的碱金属达到碱负荷的61.7％;支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出.此外结合热力学分析进一步明确了锌在高炉内的存在形式和循环过程,并提出了锌富集的预防控制措施.
关键词:
高炉
,
锌
,
碱金属
,
锌负荷
,
热力学
韩晓东
,
张伟
,
王相力
中国冶金
通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰质量分数的增加,灰分质量分数（Ad）明显增加,挥发分（Vdaf）略有减少,固定碳质量分数（FCad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。
关键词:
煤粉
,
除尘灰
,
工艺性能
,
燃烧性能
郑锐
,
席生岐
,
刘新宽
,
周敬恩
材料导报
机械力活化由于能大幅度地降低AlN粉末反应合成温度、缩短反应时间,是制备AlN粉末经济有效的实用化途径之一.简要介绍了机械力活化合成AlN粉末的反应机制,并分析了机械力活化对AlN粉末合成过程的促进作用.
关键词:
机械力活化
,
团聚
,
机械力化学效应
吴双成
,
储荣邦
电镀与涂饰
介绍了人体免疫力与镍过敏的基本知识及治疗方法.指出过分提高免疫力反而会加重镍过敏反应,反对在治疗镍过敏中滥用激素和自行购用激素,提醒切忌滥用药物或轻信打着提高免疫力旗号的广告.
关键词:
免疫力
,
镍过敏
,
镍痒症
,
激素
,
首饰病
谢慧才
,
李庚英
,
熊光晶
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.03.002
新老混凝土界面粘结力的大小是衡量界面性能好坏的主要标志.本文通过对粘结界面的宏观力学性能和扫描电镜实验,探讨了界面力的来源,并进一步深入分析了界面作用力的形成机理.认为界面作用力来源于机械作用力、范德华力以及化学作用力.其中,一般来说是机械啮合力起主导作用.但界面作用力受界面剂的影响极大,在某些情况下,如采用聚合物界面剂时,则以范德华力起主导作用;采用粉煤灰砂浆界面剂时,可以肯定地证明化学力的存在.
关键词:
界面粘结力
,
机械啮合力
,
范德华力
,
化学作用力
,
粘结机理
于同敏
,
焦旭
,
武永强
高分子材料科学与工程
注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素.以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系.结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素.而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小.
关键词:
盒状制品
,
工艺参数
,
注塑成型实验
,
脱模力测量
