王照锋
电镀与涂饰
通过复合电刷镀在20钢基体表面制备镍铁-立方氮化硼(CBN)复合镀层.研究了施镀电压、镀液温度及镀笔速率对复合镀层中CBN含量的影响,分析了镀层中CBN含量与耐磨性之间的关系.复合电刷镀NiFe-CBN的镀液组成和最佳工艺条件为:NiSO4·6H2O 270 ～ 300 g/L,FeC12·2H2O 23 ～ 27 g/L,H3BO326～30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 20～30 g/L,糖精2～3 g/L,十六烷基三甲基溴化铵0.2～0.3 g/L,pH 3.2 ～ 4.0,电压14V,温度50℃,镀笔速率15 m/min,时间100～120min.在最佳工艺下所得镀层的CBN质量分数为9.8％,显微硬度为770 HV,耐磨性和结合力良好.
关键词:
镍铁合金
,
立方氮化硼
,
复合电刷镀
,
耐磨性
王照锋
表面技术
目的：研究高速电弧喷涂 FeCrNi/ Ni 包覆金刚石复合涂层的组织结构和摩擦学特性。方法采用高速电弧喷涂技术在45#钢基体上制备 FeCrNi/ Ni 包覆金刚石复合涂层,并对其进行滑动摩擦磨损研究,利用 SEM,EDS 对涂层的形貌、组织成分进行分析,测定涂层的显微硬度、孔隙率等。结果 FeCrNi/Ni 包覆金刚石复合涂层组织致密,孔隙率较低,呈现典型的层状结构。涂层的摩擦系数随着磨损时间的增加而先增大,再趋于平稳。结论由于涂层中加入了金刚石硬质相,涂层具有较高的显微硬度和优异的耐摩擦磨损性能。
关键词:
高速电弧喷涂
,
复合涂层
,
摩擦学特性
王照锋
材料保护
目前,鲜见电弧喷涂含金刚石的粉芯丝材的研究报道.通过超声波辅助化学镀方法制备Ni包覆金刚石粉体,将其作为FeCrNi粉芯丝材的增强相,高速电弧喷涂制备了FeCrNi/Ni包金刚石复合层.对复合层的结合强度、硬度、耐磨损性能进行了测试,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等观察分析了复合层的表面、截面形貌和成分.结果表明,FeCrNi/Ni包金刚石层的平均硬度可达665 HV,结合强度高达30.5 MPa,综合力学性能优异,具有典型的层状结构特征.Ni包金刚石粉体硬质相使复合层具有优异的耐磨损性能.
关键词:
高速电弧喷涂
,
复合涂层
,
Ni包覆金刚石粉体
,
FeCrNi粉芯丝材
,
组织与性能
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
胡立湘
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20％,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.
关键词:
双锋角钻头
,
CFRP
,
钻削轴向力
,
出口质量
,
孔壁表面粗糙度
胡万里
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.023
介绍了利用组态王作为监控,可编程控制器作为下位机,实现了耐火厂散料配料系统的自动化生产,该系统具有手动功能和自动功能,手动功能具有现场手动和上位机手动功能,自动功能具有全自动和半自动功能.该系统可实现配方和配料制度的任意更改,投资低,故障少,自动化程度高.
关键词:
组态王
,
配料
,
上位机
李铸国
,
华学明
,
吴毅雄
,
三宅正司
金属学报
用诱导型等离子体辅助磁控溅射装置在Si(100)表面低温沉积TiN膜, 研究了高密度低能量(≈20 eV)离子束辅照对溅射镀TiN膜生长、结构和性能的影响。结果表明, 高密度低能离子束辅照会改变TiN膜的择优生长方向并使薄膜致密化。即使沉积温度低于150℃, 当入射基板离子数和Ti原子数的比值J/JTi≥4.7时, 沉积的TiN膜仍可具有完全的(200)面择优生长, 薄膜微观结构致密, 硬度达到25GPa, 残余压应力小。
关键词:
TiN薄膜
,
null
,
null
李铸国
,
华学明
,
吴毅雄
,
三宅正司
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.10.016
用诱导型等离子体辅助磁控溅射装置在Si(100)表面低温沉积TiN膜,研究了高密度低能量(≈20 eV)离子束辅照对溅射镀TiN膜生长、结构和性能的影响.结果表明,高密度低能离子束辅照会改变TiN膜的择优生长方向并使薄膜致密化.即使沉积温度低于150℃,当入射基板离子数和Ti原子数的比值Ji/JTi≥4.7时,沉积的TiN膜仍可具有完全的(200)面择优生长,薄膜微观结构致密,硬度达到25 GPa,残余压应力小.
关键词:
TiN薄膜
,
物理气相沉积(PVD)
,
择优取向
,
离子照射
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
唐玲艳
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010
针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双锋角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双锋角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双锋角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.
关键词:
双锋角钻头
,
碳纤维复合材料
,
撕裂
,
加工参数
