郭振玺
,
王永胜
,
朱陆军
,
张跃飞
,
张振华
,
柯小行
,
林均品
,
郝国建
,
张泽
,
隋曼龄
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60012-8
采用XRD、SEM、EBSD、TEM、EDS以及三维组织重构方法系统研究原位Be元素的Ti基非晶复合材料Ti47Zr19Cu5V12Be17(摩尔分数，%)中晶体相的形态、尺寸、成分和体积分数，并采用STEM?EELS证明Be元素仅仅分布在非晶基体中。在此基础上，准确地得到了晶体相和非晶基体的化学成分分别为 Ti62.4Zr18.4Cu2.6V16.6和Ti28.3Zr19.7Cu8V6.4Be37.6(摩尔分数，%)，相应的体积分数分别为61.5%和38.5%，该结果对设计原位含Be非晶复合材料具有重要的指导意义。
关键词:
非晶
,
复合材料
,
微观结构
,
电子能量损失谱
,
Be元素分布
田陆
,
黄郁君
,
张丹
,
王永胜
钢铁研究
通过自行创新设计的实验装置,应用丁二腈-5%(摩尔比)水透明模型合金冷态模拟研究方法,在压下量为0～5 mm范围内,研究连铸轻压下对中心偏析的影响.结果表明:随着压下量的增加,压下段中心偏析逐渐改善.较小的压下量对中心偏析改善作用较小;随压下量增加,压下量对中心偏析的改善作用逐渐增大;当压下量增加到一定程度时,压下量对中心偏析的改善作用逐渐减缓,并最终趋于平稳状态.
关键词:
冷态模拟
,
轻压下
,
中心偏析
王永胜
,
侯泽旺
,
王新华
,
王万军
钢铁钒钛
以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1∶1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动.实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm.建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
流场
,
液面波动
,
中间包液位
左孝青
,
王永胜
,
毕于顺
,
陆建生
,
周芸
稀有金属材料与工程
在常规熔体发泡法基础上,采用添加0.5%Mg(质量分数,下同)以降低表面张力;发泡剂400 ℃,6 h+500℃,1 h氧化预处理以协调发泡剂分散均匀性与发泡过程关系;发泡搅拌60s以破碎初始气泡等措施,成功制备出了平均孔径1.3 mm、孔隙率70.5%、结构均匀的小孔径泡沫铝.泡沫铝及Al-9Si泡沫的压缩性能分析表明,随平均孔径减小,泡沫铝的屈服强度、致密化应变和能量吸收能力均明显提高,泡沫铝压缩性能随孔径减小而提高,与泡沫铝的孔结构因素及孔结构均匀性有关.
关键词:
泡沫铝
,
小孔径
,
制备
,
压缩性能
吕传涛
,
王永胜
,
王秀芬
,
郑飞
,
梅丽
腐蚀与防护
针对鄂尔多斯CO2捕集与地质封存(CCS)工程地质环境,根据井况条件采用高温高压釜模拟试验进行选材,对常用4种抗CO2腐蚀材质的腐蚀速率及腐蚀产物膜形貌进行了研究.结果表明,13CrS材质腐蚀速率为0.005 7mm/a,为轻度腐蚀,明显优于其他材质.13CrS材质,其腐蚀产物膜薄而结构致密,抗CO2腐蚀能力强,符合CCS工程地质封存区腐蚀环境用管材要求.
关键词:
CCS
,
腐蚀速率
,
CO2腐蚀
,
抗腐蚀材质
王永胜
,
顾武安
,
王新华
,
王万军
钢铁钒钛
运用数值模拟研究方法,研究高拉速厚板坯连铸结晶器流场的影响因素;研究浸入式水口结构、水口控流方式、水口出口角度、水口浸入深度、结晶器宽度、结晶器厚度、吹氩等因素对结晶器流场、液面流速以及初生坯壳的影响.结果表明在高拉速下,结晶器的流场不稳定因素增多,工艺参数对结晶器流场的影响因数增加.在高拉速下结晶器流场流速高,液面波动大,液钢流束冲击深度大,势必造成产品质量的下降趋势,因此高拉速厚板坯连铸过程必须采用电磁制动或流场控制技术,降低高流速带来的不利影响;水口结构与结晶器规格最优化与匹配能得到适宜的结晶器流场;同时发现高拉速钢液流束对结晶器初生坯壳的影响严重,是高拉速漏钢率高的直接原因之一.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
高拉速
,
流场
王永胜
,
左孝青
,
尹志其
,
张斌
材料导报
泡沫铝作为抗冲击及减震材料,很多场合都要经受冲压变形.目前,关于泡沫铝在压缩过程中表现出的应变率效应说法不一.概述了应变率对泡沫铝压缩性能的影响,结果表明,由于泡孔的变形特性使泡沫铝具有明显的应变率效应,泡孔在变形过程中的局部化、微观惯性和致密化是其对应变率敏感的根本原因.在高应变率下,滞留气体对闭孔泡沫铝的压缩有一定影响,开孔泡沫铝对应变率的敏感度还未有统一结论.
关键词:
泡沫铝
,
应变率敏感性
,
压缩性能
王永胜
,
顾武安
,
王新华
,
王万军
钢铁研究学报
运用CFX计算软件研究了大通钢量工况下板坯浸入式水口流场,分析了水口结构、结晶器流动控制方式、水口吹氩等对浸入式水口流场的影响.研究表明,适宜的水口结构和控流方式组合能获得最优的水口出口流股形态和稳定均衡的流场.在大通钢量下,塞棒、底部凸起水口结构是最佳组合.不适宜的工艺组合形成并加重水口偏流,造成结晶器初始坯壳的不均匀冲刷和液面涡流,进一步诱发水口堵塞、水口结瘤、结晶器非稳态和不均衡传热,最终导致铸坯缺陷甚至诱发拉漏事故.
关键词:
板坯连铸
,
浸入式水口
,
数值模拟
