王朝铭
,
刘艳
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.02.013
介绍了双脉冲氰化光亮镀银的工艺流程和工艺配方.讨论了脉冲电源参数、镀液中的硝酸银、氰化钾和 DMS光亮剂的质量浓度以及镀液温度对镀层质量的影响.对镀层缺陷产生的原因进行了分析.实践证明,与直流电镀相比,在 20~ 30 ℃的镀液中,采用双脉冲 DMS氰化光亮镀银工艺,可以获得外观光亮的银镀层,且其抗变色性能增强,同时生产效率提高 30 %,每年可以节约银 20 % 、铜刷 72只、工时 1240 h.
关键词:
双脉冲电镀
,
氰化光亮镀银
,
DMS光亮剂
王朝铭
电镀与涂饰
采用HT-200封闭工艺处理钢铁零件表面的高温氧化膜,处理后的零件存于库房2个月之内无锈蚀.对比了HT-200封闭工艺与传统肥皂液填充和浸油工艺的成本和能耗.结果表明,按0.8元/(kW.h)计算,HT-200工艺一年可节省12.6万元,实现了节能降耗、保护环境的要求.
关键词:
钢铁零件
,
高温氧化
,
封闭
,
能耗
王朝铭
电镀与涂饰
阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实践证明,2699型碱性镀锌工艺可确保镀层质量,槽液稳定,生产成本低,具有低碳、环保的优势.
关键词:
无氰碱性镀锌
,
自动生产线
,
设计
,
成本
,
环保