张利君
,
王凤琴
,
朱志远
,
韦耀环
,
薄凤华
钢铁研究学报
以钢液停留时间分布曲线(RTD曲线)为评判标准,利用数学模拟方法,对某钢厂中间包控流装置进行优化设计.结果表明:将原型中间包的挡墙和挡坝间距增大,可以延长钢液平均停留时间,活塞区比例提高了17.15%,死区比例降低了2.2%.目前优化后的包型在现场稳定应用,以管线钢为例,夹杂物合格率提高了5%以上,明显提高了中间包的冶金功能.铸坯大样电解结果表明,优化后的中间包利于夹杂物的上浮去除,夹杂物总量平均为原包型的41.75%.
关键词:
中间包
,
RTD曲线
,
夹杂物
,
数值模拟
,
优化
宁林新
,
张利君
,
刘洋
,
王凤琴
连铸
为了解决某炼钢厂生产的特厚板坯表面横裂纹发生率高的缺陷问题,通过ABAQUS计算软件对该炼钢厂的铸机干式浇注工艺进行了工艺技术研究.建立了干式辊干式浇铸的有限元模型并进行了辊系的温度场计算分析,计算结果表明该辊系能满足干式浇铸工艺的要求.现场采用该计算方案制定了符合该铸机特性的半于法浇铸工艺,并进行了生产试验,试验结果表明采用半干法浇铸后的铸坯质量得到了明显改善.
关键词:
干式辊
,
干式浇注
,
有限元
,
铸机
刘洋
,
王文军
,
朱志远
,
王凤琴
,
关春阳
,
韦耀环
钢铁
提出一种用以解决连铸板坯角横裂纹缺陷的倒角结晶器技术。倒角结晶器的数值仿真和工业化试验表明：倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70℃以上,能够避开钢的高温低塑性区;同时,倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力,有助于控制角横裂纹缺陷。
关键词:
角横裂纹
,
倒角结晶器
,
连铸
,
板坯
郭薇
,
王凤琴
,
孙猛
,
朱启建
,
李彬
,
李金宝
钢铁
针对1 580 mm热连轧生产线薄规格带钢凸度控制精度不高的问题,通过对引进的板形控制模型原理解析及板形生产数据的跟踪,发现了该模型存在明显的目标凸度重置问题,从而影响了该产线的凸度控制精度.经过对大量板形工艺数据的对比分析,发现在板形设定计算过程中,由于平坦区因子、热膨胀等关键参数的设计不合理,导致了模型对前3组机架的凸度调节能力出现了误判,造成了目标凸度重置问题的发生.通过在线实施优化平坦度死区因子和热膨胀计算乘子等改善凸度控制精度的措施,基本解决了该产线的目标凸度重置问题,提高了1 580 mm生产线轧制带钢的凸度控制精度.
关键词:
热轧
,
凸度
,
二级模型
,
目标凸度重置
解家英
,
王凤琴
,
宁林新
,
王卫华
钢铁研究学报
采用热力学模型计算了X80管线钢在不同温度下的相组成,相析出温度及Nb元素的析出规律;研究不同Nb含量对A3温度、各相析出温度和Nb析出规律的影响.计算结果表明,X80管线钢平衡态的析出相主要为Ti,Nb的碳氮化物、合金渗碳体、MnS、AlN、M7C3和Mo的碳化物.随Nb含量的增加,A3温度升高,Nb析出相的析出温度升高,而AlN相析出温度降低;在同一温度下Nb元素的析出量随Nb含量增加而升高.
关键词:
热力学
,
X80管线钢
,
Nb析出规律
王卫华
,
曹勇
,
王凤琴
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.01.013
为了解决 RH 炉浸渍管用耐火材料出现开裂、脱落等问题，利用 ANSYS 软件建立了耐火砖－钢胆－浇注料复合结构浸渍管的有限元模型，对6种钢胆开槽方案的浸渍管进行了分析计算，并进行了模拟试验和实际应用试验。结果表明，在钢胆上开槽是减小钢胆热膨胀的有效办法之一。6种开槽方式相比，四排开槽时，钢胆和耐火砖的最大径向位移和径向位移差均最小；上部开三排圆孔时，钢胆和耐火砖的最大径向位移和径向位移差均最大。将开槽钢胆应用于某厂实际生产中，浸渍管平均使用寿命由之前的70．6炉稳定达到89．5炉，最高寿命122炉。
关键词:
RH 炉
,
浸渍管
,
钢胆
,
开槽
,
热膨胀
,
有限元分析
解家英
,
张利君
,
王凤琴
钢铁研究学报
采用Thermo-Calc软件、热模拟及扫描电镜研究高Ti-Q550钢中微合金的析出规律.采用Thermo-Calc 软件计算不同温度下Nb、Ti的析出规律,钛含量对钢中Nb、Ti析出规律及A3的影响.采用热模拟和扫描电镜研究钢中铌相的析出温度.计算结果表明,钛相的析出温度为1 498℃,铌相析出温度为1 251℃；随着钢中钛含量的增加,(Nb,Ti)C相析出温度和A3温度升高,但铌在钢中的固溶量降低；当钛的质量分数小于0.08％时,Ti(N,C)相析出温度随钛含量增加而升高,但当钛的质量分数大于0.08％时,相析出温度基本不变,钛在钢中的固溶量随钛含量增加而增加.
关键词:
热力学
,
Nb、Ti第二相
,
析出行为
,
热模拟
,
扫描电镜
薄凤华
,
王凤琴
,
张利君
钢铁
中间包包型对钢液流动有重要影响,进而影响中间包的冶金效果.利用数学模拟方法,以钢液停留时间分布曲线(RTD曲线)为评判标准,对某钢厂的中间包包型进行了优化改造,优化后出口浓度最大时间延长了200s,钢液活塞区比例由39.3%增加至69.6%,死区比例由10.11%降至4.77%,且铸余减少3.5t;包型优化后的大样电解夹杂物含量减少了72.35%.该包型于2008年12月开始在某钢厂稳定使用,提高了铸坯质量,节省了生产成本,为该钢厂创造了显著的效益.
关键词:
中间包
,
RTD曲线
,
停留时间
,
数值模拟
,
包型优化
宁林新
,
王凤琴
,
解家英
钢铁
采用人工神经网络方法开发了首钢合金结构钢40CrA的力学性能预报模型,并采用Matlab和VC++两种软件平台建立了对应的力学性能预报系统.该预报系统投入现场在线应用后,通过预测值与实际抽样检验值的分析比较,表明该系统预报精度较高,屈服强度、伸长率等各项性能预报精度达到97％以上,能够满足生产检验要求.
关键词:
合金结构钢
,
40CrA
,
力学性能
,
预报模型
,
神经网络
