罗楚养
,
熊峻江
,
益小苏
,
张子龙
,
包建文
,
安学
,
王岭
复合材料学报
采用全数字化设计技术完成了复合材料整体翼盒的结构设计及铺层设计,同时采用PAM-RTM软件对复合材料翼盒的树脂传递模塑(RTM)成型工艺过程进行了树脂流动模拟,确定了底边线注射的最佳注射方式和工艺参数,并在此基础之上完成了RTM成型模具的设计和制造.采用基于水溶性型芯的RTM整体成型技术,制备了整体化的复合材料翼盒,验证了翼盒的RTM整体成型设计与制造工艺技术的有效性和可行性.
关键词:
复合材料
,
翼盒
,
树脂传递模塑(RTM)
,
流动模拟
,
水溶性型芯
罗楚养
,
熊峻江
,
益小苏
,
张子龙
,
刘刚
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.002
采用有限元法对复合材料蒙皮-加筋大开口结构进行了优化设计,研究孔边补强和加筋补强对大开口结构屈曲特 性的影响.结果表明:孔边翻边补强可使应力集中远离孔的自由边,增加翻边深度和宽度皆能提高屈曲载荷;采用共固化加筋要比整体加筋效果明显,同等条件下,优先考虑低而密的筋条布置,同时增加横向筋的数量.
关键词:
复合材料
,
大开口
,
翻边补强
,
屈曲
,
数值模拟
,
优化设计
罗楚养
,
熊峻江
,
程泽林
,
李宏运
,
彭勃
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.01.017
测试了复合材料RTM十字型接头疲劳性能,分析对比RTM、缝纫RTM和共胶接3种不同成型工艺十字接头的疲劳强度,结果表明:RTM成型十字接头具有良好的疲劳性能,缝纫RTM接头仅为前者的1/4,而先固化后胶接接头最低.研究还发现,复合材料疲劳寿命对成型工艺非常敏感,导致试验结果存在严重分散性.RTM和缝纫RTM的接头破坏都是从根部富树脂区的尖端率先产生裂纹,然后裂纹沿着富树脂区和玻璃布的界面向下扩展,直至接头的整体破坏;先固化后胶接接头则表现为中间层板和T接头的胶层拉伸破坏.
关键词:
复合材料
,
RTM
,
缝纫
,
胶接
,
十字接头
,
疲劳性能
白江波
,
熊峻江
,
高军鹏
,
益小苏
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.03.003
采用有限元分析方法研究了间隙率对三轴向机织复合材料弹性性能的影响.首先,根据三轴向机织复合材料几何构型和基本参数,建立了三轴向机织复合材料的面密度和单胞特征边长与间隙率之间的关系;然后,建立了三轴向机织复合材料的有限元模型,利用该模型预测了拉伸、压缩和剪切刚度并与文献的实验结果进行了对比,证明了模型的有效性;最后,分析了间隙率对弹性性能的影响.研究发现,拉伸、压缩和剪切刚度随间隙率的增加而显著下降,而比刚度和泊松比随间隙率的增加变化较小.
关键词:
三轴向机织复合材料
,
间隙率
,
弹性性能
,
拉伸刚度
,
压缩刚度
,
剪切刚度
,
比刚度
李绍春
,
熊峻江
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.06.003
进行复合材料修补的铝合金板的静强度实验,测定载荷-位移曲线,分析破坏机理,并讨论了胶层材料性能、复合材料补片性能与厚度等因素对修补件静强度的影响;建立了修补件的三维有限元模型,模拟修补件的载荷-位移曲线和应力分布,验证了模型的有效性;根据应力分布计算结果和失效准则,预测初始损伤及裂纹产生的位置,并估算破坏强度,预测结果与实验数据吻合良好.
关键词:
胶接修补
,
复合材料补片
,
力学性能
,
数值模拟
,
破坏预测
熊峻江
,
刘洪天
,
寇长河
,
高镇同
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2001.03.025
对试验数据进行统计分析后,找到了T300/QY8911,T300/HD03和T300/QY8911-Ⅱ等几种常用复合材料强度性能的最大标准差,并发现:0°铺层或90°铺层的复合材料单层板强度性能分散性(变异系数或方差)要比多向铺层板大,这一性质对大多数复合材料都成立.通过对T300/QY8911,T300/HD03和T300/QY8911-Ⅱ等复合材料强度性能的分布检验,发现:复合材料强度性能遵循对数正态分布.提出复合材料强度性能可靠性设计的高精度小子样系数方法,与传统方法等进行了对比计算,发现:本文方法计算结果稳定,计算精度高,可以获得比其他方法更大的数值结果,使复合材料得到更加充分的利用,并节省试件.
关键词:
复合材料
,
可靠性设计
,
标准差
,
小子样
,
强度性能
白江波
,
熊峻江
,
程序
,
彭勃
复合材料学报
对树脂传递模塑(RTM)成型的复合材料T型接头进行了工艺参数优化、制备及力学性能实验研究.应用流动模拟软件,对RTM成型的复合材料T型接头进行了基体流动数值模拟,确定模具最佳注射方式和出胶口位置,并优化了影响树脂充模时间的工艺参数,显著提高了RTM接头的工艺性能.根据优化工艺参数结果,制备了RTM成型的复合材料T型接头试样,并进行了拉伸和压缩试验,分析了其破坏机制.根据拉伸和压缩试验现象和结果,发现RTM成型的复合材料T型接头拉伸破坏模式主要为富树脂三角区的树脂与纤维布界面分层,其拉伸破坏主要取决于树脂基体抗剥离分层的拉伸强度;压缩破坏模式为底板中央部位的弯曲分层与折断,其压缩破坏由接头底板中的纤维布抗拉强度决定;T型接头的压缩破坏强度高于拉伸破坏强度.
关键词:
复合材料
,
树脂传递模塑(RTM)
,
流动模拟
,
力学性能
,
T接头
