叶红刚
,
陈兴润
,
莫志斌
,
潘吉祥
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140074
利用光学显微镜对430铁素体不锈钢板坯表面振痕深度和形貌进行观察.结果表明:利用金相法测量振痕深度,测量的结果可以达到很高的精度.430连铸坯表面边部振痕深且紊乱,中部振痕浅、分布比较均匀.上表面边部和中部振痕深度平均值分别为320.847 6 μm和247.886 μm;下表面边部和中部振痕深度平均值为301.753 μm和221.753 6 μm. 430不锈钢深振痕谷底有微裂纹和偏析带存在.通过优化结晶器的振频、振幅及保护渣黏度等工艺参数可以显著减小430板坯的振痕深度.
关键词:
430
,
铁素体不锈钢
,
连铸坯
,
振痕
陈兴润
,
潘吉祥
钢铁研究
采用金相显微镜及扫描电镜观察2205双相不锈钢热轧板边裂缺陷,通过夹杂物和微观组织分析,研究了边裂缺陷的形成原因.结果表明,2205双相不锈钢热轧边裂缺陷是由于边部奥氏体晶粒粗大、铁素体和奥氏体两相比例不协调引起的.根据上述原因提出了相应的改进建议.
关键词:
双相不锈钢
,
热轧
,
边裂
,
金相组织
陈兴润
,
王建新
,
潘吉祥
,
徐斌
材料与冶金学报
本文用金相检验法对410 S不锈钢连铸板坯中的非金属夹杂物数量进行统计分析,研究了夹杂物的数量分布,并用扫描电镜对夹杂物成分进行研究.试验结果表明:410 S连铸板坯中夹杂物尺寸以0～10 μm为主；距边部1/4位置处和中部从铸坯表层至心部非金属夹杂物数量有少量增加,沿厚度方向相同位置上夹杂物相比,中部夹杂物数量明显增加；在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处各尺寸范围内的夹杂物数量差别甚小；连铸板坯中非金属夹杂物都呈现为球状,类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-MnO.
关键词:
410 S铁素体不锈钢
,
非金属夹杂物
,
连铸板坯
,
数量分布
,
金相分析
陈兴润
,
潘吉祥
上海金属
由于2205双相不锈钢的凝固特性和铝脱氧工艺,使得连铸过程中存在水口堵塞、板坯表面凹陷和等轴晶率低等问题.针对上述情况对该钢种凝固特点进行了研究,解决了2205钢种浇铸过程中的工艺问题,提高了板坯的质量.
关键词:
2205双相不锈钢
,
连铸
,
凝固特点
,
工艺调整
吴斌
,
陈兴润
,
王建新
,
潘吉祥
钢铁研究
利用光学显微镜对304不锈钢热轧板中的夹杂物进行统计分析,并用扫描电镜能谱分析的方法对其形貌和成分进行了研究.结果表明:304不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3和CaO-SiO2-MgO-Al2O3-TiO2硅酸盐类夹杂,粒度小于5μm的显微夹杂物中同时存在MgO-Al2O3尖晶石夹杂和Al2O3夹杂物;中部试样夹杂物的面积分数为0.032％,边部试样夹杂物的面积分数为0.025％.
关键词:
304不锈钢
,
非金属夹杂物
,
热轧板
,
面积百分比
付邦豪
,
侯海滨
,
成国光
,
潘吉祥
,
李岩
,
潘伟
钢铁
对409L不锈钢AOD-LF-CC冶炼过程的不同阶段取钢样,利用扫描电镜和能谱仪研究了钢液中夹杂物的类型,并分析了夹杂物的形成原因.结果表明:AOD钢液中夹杂物主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO;LF中夹杂物主要为MgO-Al2O3-TiOx;中间包中夹杂物主要为MgO-Al2O3-TiOx和TiN.
关键词:
409L不锈钢
,
夹杂物
,
特征
,
成因
付邦豪
,
陈超
,
成国光
,
潘吉祥
,
李岩
,
潘伟
钢铁
在430不锈钢冶炼过程的AOD结束、LF结束及中间包浇注末期分别取钢样,利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征,并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。研究得知：随着冶炼过程的进行,钢液中总氧含量有所降低,夹杂物的含量逐渐减少,尺寸逐渐变小。夹杂物类型：AOD中主要为CaO-SiO2-MgO;LF和连铸中间包中主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3,但成分略有不同;中间包中发现有含MnO的夹杂物。AOD末期CaO-SiO2-MgO系夹杂物成分与炉渣成分接近;在LF以及中间包中夹杂物的成分与精炼工艺、保护浇注和钢液温度的降低有关。
关键词:
430不锈钢
,
夹杂物
,
成因
陈兴润
,
王建泽
,
王建新
,
潘吉祥
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.018
通过冶炼—轧制—退火酸洗工艺生产309S奥氏体耐热不锈钢卷板,研究其连铸板坯、轧制态以及退火态金相组织,退火态力学性能和表面缺陷.结果表明:309S奥氏体耐热不锈钢在三种状态下的组织均为奥氏体相和残留的高温铁素体相,这种高温铁素体难以通过热处理消除；轧制态和退火态金相组织中,厚度方向近表面铁素体含量少,心部铁素体含量高；高温铁索体的存在不影响产品的力学性能；通过连铸板坯的精修磨可以避免表面缺陷的产生.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
309S
,
金相组织
,
力学性能
,
表面缺陷
阮强
,
陈兴润
,
潘吉祥
,
成国光
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150083
依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,采用水模型对110t LF钢包底吹氩过程进行研究,分析了吹气量、吹氩位置、钢包覆盖渣和钢包液面高度对钢包混匀的影响,并进行了相应的试验验证.研究结果表明:水模型试验结果和大工业应用具有较好的一致性,验证了水模型的可行性;钢包液面高度越高,混匀时间越长;吹气量越大,混匀时间越短;相同的液面高度和吹气量下,底吹氩最佳位置为0.33r附近;钢包覆盖渣较黏时会使钢液流动显著减慢,增大吹气量容易产生卷渣现象.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
水模拟
,
卷渣
王建新
,
陈兴润
,
潘吉祥
连铸
利用光学显微镜和扫描电镜能谱分析对430铁素体不锈钢头坯、尾坯、混浇坯和正常坯对应热轧板中全氧、夹杂物的类型和面积百分比作综合检测和分析.结果表明:430不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO硅酸盐夹杂和Al2O3-MgO-CaO系球状氧化物夹杂；头坯、尾坯和混浇坯对应的热轧板中全氧质量分数分别为41×10-6、39×10-6和37×10-6,高于正常坯对应热轧板中的28×10-6；夹杂物的面积百分比分别为0.031％、0.028％和0.039％,也高于正常坯对应热轧板中的0.02％.
关键词:
430铁素体不锈钢
,
连铸坯
,
热轧板
,
夹杂物
