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改性聚硅氧烷对硅微粉的机械球磨改性

刘会臣 ,

合成材料老化与应用

为了改善硅微粉与不饱和树脂体系的亲和力,减少人造石英石板材加工过程中的树脂用量,采用改性聚硅氧烷在硅微粉的球磨过程中对其进行表面改性,并通过吸油值、悬浮体粘度及渗透时间对改性效果进行评价.结果表明,在改性聚硅氧烷用量为3.5‰时,改性硅微粉的吸油值较低、亲油性较好且与不饱和聚酯树脂的相容性最好.

关键词: 改性聚硅氧烷 , 硅微粉 , 球磨

实际生产工艺中降低硅微粉吸油值的方法研究

, 刘会臣

合成材料老化与应用

根据粉体吸油值的影响因素,研究采用合适的研磨分级系统、工艺参数及添加改性剂等方式降低硅微粉的吸油值.结果表明,振动磨分级系统、平均粒径20μm±0.5μm硅微粉与其产生的布袋除尘微粉比例控制在96∶4、生产过程中添加硅烷类偶联剂等方式可有效降低硅微粉的吸油值.

关键词: 吸油值 , 硅微粉 , 研磨分级系统 , 微粉比例 , 硅烷偶联剂

历代州窑古瓷的元素组成特征的中子活化分析研究

冯向前 , 冯松林 , 张文江 , 樊昌生 , 权奎山

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2005.01.043

对江西州窑从东汉晚期至晚唐五代8期400个瓷胎样品进行了中子活化分析, 分析结果显示碱金属元素Na和Rb、碱土金属元素Ba及Fe等作为胎的助熔剂元素随年代的变化趋势相似, 都呈现出两头高中间低的U字形变化规律, 其中Fe作为呈色元素, 其含量的高低与瓷胎颜色的深浅是一致的.分析结果还揭示州窑的发展与衰落以及窑址的不断变迁可能都与制瓷原料的发现与消耗有关.对分析数据进行主成分分析, 可以将不同时期烧制的瓷胎样品大致分为5组: (1)东汉晚期东吴时期; (2)两晋和南朝时期; (3)隋代; (4)初唐和盛唐时期; (5)晚唐五代时期.

关键词: 核分析技术 , 州窑古瓷 , 元素特征

CEMS、AES和XPS研究361中Mo在抗高温高压水应力腐蚀中的作用

俞方华 , 陈传民 , 周福根 , 胡文祥 , 陈俊明

中国腐蚀与防护学报

用内转换电子穆斯堡尔谱(CEMS)、俄歇电子能谱(AES)和X-光电子能谱(XPS)研究比较了316和321两种奥氏体不锈在含Cl~-2000ppm,含O_28~9ppm高温水中应力腐蚀开裂前后的氧化膜结构及其元素分布,发现合金氧化膜层组成和结构与其抗应力腐蚀性间有一定的对应关系。合金元素Mo在一定条件下与介质作用形成Fe_2(MoO_4)_3相。Mo能控制铁的氧化物相,降低Cr的过钝化溶解速率以及抑制Cl-向膜穿透,起着延长应力腐蚀孕育期的作用。所得结果为阐明含Mo的316较不含Mo的321有较高的抗应力腐蚀性、以及两者有不同的SCC断口形貌提论据。文中还根据合金热力学的作用进一步作了讨论。

关键词:

含氟共聚聚酰亚胺的合成与性能研究鲁云华,赵斌,迟海军,董岩,肖国勇,胡知之

鲁云华 , , 迟海军 , 董岩 , 肖国勇 , 胡知之

绝缘材料

以1,4-双(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯(6FAPB)为含氟二胺单体,均苯四甲酸二酐(PMDA)和1,2,3,4-环丁烷四酸二酐(CBDA)为二酐单体,经低温溶液缩聚反应得到聚酰胺酸,再经热酰亚胺化处理制备出含氟共聚聚酰亚胺(CPI)薄膜.采用红外(IR)、紫外(UV-Vis)、溶解性测试等对CPI进行结构与性能表征,考察两种二酐单体的不同物质的量之比对共聚聚酰亚胺光学性能和溶解性的影响.结果表明:随着脂环二酐CBDA摩尔配比的增加,CPI薄膜在410 nm处的光透过率逐渐增加,薄膜颜色逐渐变浅,溶解性有所改善.

关键词: 聚酰亚胺 , 共缩聚 , 含氟 , 结构与性能

IF的深度脱碳

任子平 , 姜茂发 , 孙群 , 孙中强 , 朱英雄

钢铁研究学报

根据RH/TB真空吹氧脱碳机理,结合鞍山钢铁公司第二炼钢厂冶炼超低碳IF的生产实践,确定了超低碳IF的冶炼工艺以及防止液增碳的措施.目前,在大批量生产的IF钢坯中碳含量稳定地低于0.003%,平均为0.002 1%.

关键词: 深度脱碳 , 真空度 , 顶吹氧 , 增碳 , IF

20t转炉出过程液温降规律的研究

龙和平

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.06.003

统计分析了涟20t氧气顶吹转炉的出温度、出过程钢水温降、出过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出过程钢水温降的因素,建立了出过程钢水温度变化数学模型.研究结果表明,降低出温度、缩短出时间、提高钢包内衬温度可显著减少出过程钢水温降.

关键词: 转炉 , 钢水温度 , 温降规律

65号开发实践

周详 , 景琳琳

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140099

介绍了汉采用120t顶底复吹转炉-LF精炼炉-连铸生产65号高碳钢的生产工艺,提出了生产优质65高碳钢方坯的技术路线和措施.生产实践表明,提高转炉出碳、低过热度浇注、合理的连铸拉速、二冷配水和结晶器电磁搅拌参数是生产高碳钢的关键,该工艺生产65,铸坯表面和内部质量均满足国标要求.

关键词: 高碳钢 , 65 , 生产工艺 , 低过热度 , 铸坯质量

板坯粘结漏分析

刘新华 , 杨淑丽 , 张保师

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2002.01.009

根据新临现场实际,讨论连铸板坯粘结漏的原因,并提出相应的预防措施.

关键词:

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