洗俊扬
腐蚀学报（英文）
采用户外大气暴露和人工模拟溶液的方法.研究了Sn-9Zn合金在大气环境和腐蚀性溶液中的腐蚀行为.结果表明，在户外大气暴露12天，合金表面已发生明显的腐蚀；腐蚀产物的微观形貌主要有刺球状和针状两种；除Zn与Sn以外，腐蚀产物中还含有大量的O，分析认为可能是一种Sn-Zn的氢氧化物；在实验条件范围内，合金在腐蚀溶液中腐蚀速度相对较快，在15天内平均腐蚀质量损失达到0.20 mg/dm2～0.25 mg/dm2,表面腐蚀速度与腐蚀溶液中盐的浓度关系不大.
关键词:
无铅焊料
,
tin alloy
,
Zn
,
atmosphere corrosion
王颖生
,
赵志星
,
成富全
,
赵勇
钢铁
介绍了首钢原料条件下配加扬地粉对烧结生产影响的实验室研究.随着扬地粉配入量的增加,烧结矿转鼓强度、成品率改善,燃耗有少量上升,利用系数增加,低温还原粉化指数变差.研究结果表明:在首钢目前条件下,配入10%～20%的扬地粉是可行的.二烧车间进行了扬地粉工业试验,其最高配比达到30%,工业试验时烧结各项指标变化与实验室试验结果基本一致.
关键词:
铁矿
,
烧结
,
转鼓强度
,
低温还原粉化
武轶
,
黄发元
,
金俊
,
闫媛媛
,
夏征宇
,
熊德怀
钢铁研究
介绍了扬迪粉(YD粉)烧结配矿优化试验情况及不同硅源对高YD粉配比烧结过程的影响.试验结果表明:用具有高孔隙度的YD矿替代B粉、C粉和E粉后,混合料水分应适当提高,以改善混匀制粒效果.因原料装料密度降低,使原始料层透气性得到改善,烧结生产率得到提高,烧结矿还原性略有改善,T<,D>-T<,S>区间和T<,D>-T<,m>区间均呈现变窄趋势,这有利于改善高炉透气性和降低焦比,但烧结矿TI和成品率呈下降趋势,固体燃耗略有升高.当YD粉配比增加到30%时,不同的硅源对烧结指标的影响较大.
关键词:
YD粉
,
烧结
,
配矿
,
硅源
代兵
,
刘云彩
,
张建良
,
杨天钧
,
欧继胜
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150163
利用锰矿洗炉是处理高炉炉缸堆积事故的重要方法之一。对MnO质量分数不同时的炉渣性能及其机理进行研究，应用熔体物性综合测定仪测定含MnO炉渣的黏度及熔化性温度，并提出稳定性指数的概念；使用X射线衍射仪（XRD）分析含MnO炉渣的物相组成；利用拉曼光谱仪研究含MnO炉渣的微观状态。试验结果表明，锰矿洗炉过程中，炉渣中MnO最佳质量分数应为1.5%左右，此种炉渣在1480℃时的黏度为0.25 Pa·s左右，熔化性温度为1340℃左右，稳定性较强，可以满足洗炉要求。锰矿洗炉的机理是炉渣中生成了锰橄榄石类硅酸盐低熔点物质，增大了液态炉渣的过热度；并且随着自由氧离子浓度的增加，其促使复杂硅氧四面体网络结构解聚为简单硅氧四面体结构，炉渣由复杂结构向简单结构发展，从而显著降低炉渣黏度，达到洗炉的目的。
关键词:
高炉
,
锰矿
,
洗炉
,
炉渣
,
机理
武江津
,
安同艳
,
孙长虹
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2011.03.043
利用机械压缩蒸发工艺对洗毛废水进行浓缩实验研究,对出水水质、蒸发量、耗电量等参数进行了考察,并进行了能耗和运行费用分析.实验结果表明,采用机械压缩蒸发工艺将洗毛废水TS由29.2 g/L浓缩至342.6 g/L过程中,CODcr由42.8 g/L浓缩到463.3 g/L,出水CODcr在100～311 mg/L,吨水耗电量为43.3～75.7 kW.h/t,与四效蒸发相比,节能显著,运行费用低.机械压缩蒸发是一种很有前景的高浓度工业废水处理技术.
关键词:
机械压缩蒸发
,
洗毛废水
,
热泵
郑卫民
,
崔衡
,
包燕平
,
金进文
,
冯捷
中国冶金
主要研究了转炉出钢合成渣洗工艺对45钢纯净度的影响.结果表明:采用合成渣洗工艺后,铸坯中的全氧质量分数有所降低,比未合成渣洗的铸坯全氧质量分数降低25.88%;采用合成渣洗工艺后,铸坯中大颗粒夹杂物含量平均由9.66 mg/10 kg减少为5.12 mg/10 kg,平均减小了47.00%.
关键词:
合成渣
,
渣洗
,
纯净度
何廷树
,
王海阳
,
钟佳墙
材料导报
以洗油、工业萘为原料,设计并合成了一种萘系高效减水剂.采用单因素法与正交法对合成工艺参数进行调整优化,并通过水泥净浆和混凝土试验检测了所合成萘系高效减水剂与水泥的适应性及减水增强性能.结果表明:掺洗油的萘系高效减水剂的磺化温度和缩合时间与未掺洗油的相当,但前者的磺化时间要适当延长,硫酸用量要适当增加,甲醛用量要适当减小；在合成工艺参数优化调整的基础上,洗油可取代25％～30％的工业萘,而萘系高效减水剂性能基本不变,但成本得以大幅度降低.
关键词:
萘系高效减水剂
,
洗油
,
合成工艺
,
性能
武江津
,
段振渤
,
周国良
,
刘桂中
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2004.01.014
采用振动剪切波强化工艺(VSEP)和选用DS-5纳滤膜处理洗毛废水.结果表明,在操作压力1.4 MPa、运行温度45～50 ℃,设备振幅12.7 mm(1/2英寸)的条件下,在废水总固体浓度为37 800～144 000 mg/L浓度范围内时,膜水通量为94.4～34.6 L/(m2·h).对洗毛废水中COD、羊毛油脂和总固体TS的一次性去除率分别为98.5%,99.7%和94%.膜的清洗周期为5天左右,清洗后膜水通量恢复至膜初始水通量水平的90%以上.
关键词:
振动剪切波强化工艺(VSEP)
,
纳滤
,
洗毛废水
党亚固
,
张凌之
,
杨景昌
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2002.06.009
研究了陶瓷微滤膜分离法浓缩洗毛废水回收羊毛脂的工艺条件,考察了错流速度、过膜压力、过滤温度、反冲条件对过滤效果的影响,确定最佳工艺条件为:错流速度4 m/s,过滤温度60 ℃,过膜压力0.2 MPa,反冲周期10 min,在此条件下滤液通量可达180 L/(m2*h),滤液中的羊毛脂含量为150 mg/L,羊毛脂回收率可达到98%.采用该工艺回收羊毛脂经济效益较为显著.
关键词:
羊毛脂
,
陶瓷膜
,
废水处理
