沈明科
,
马铮
,
薛军柱
,
方斌祥
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.014
为了优化钢包用铝镁喷补料的使用效果，以板状刚玉、电熔镁砂、板状刚玉微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉为主要原料制备了铝镁喷补料，研究了硅微粉外加量（质量分数分别为0．25％、0．5％、1．0％、1．5％、2．0％、2．5％）、减水剂种类（聚磷酸盐 A、B，FDN－3000及其两两复合）、速凝剂饱和氢氧化物溶液的外加量（质量分数分别为0．3％、0．4％、0．5％、0．6％、0．7％）、烧结剂硼酸的外加量（质量分数分别为0、0．2％、0．5％）对铝镁喷补料性能的影响。结果表明：铝镁喷补料的最佳配比（w）为：5～3 mm 颗粒料13％，3～1 mm 颗粒料23％，≤1 mm颗粒料30％，≤0．088 mm（180目）细粉12％，板状刚玉微粉＋纯铝酸钙水泥22％，外加1．5％的硅微粉，0．2％的复合聚磷酸盐 A ＋B 为减水剂，0．5％的饱和氢氧化物溶液为速凝剂、0．5％的硼酸为烧结剂。该喷补料在施工过程中具有较好的泵送性能和粘附性能，喷补厚度30～40 mm，经正常养护、烘烤后，能在使用过程中与钢包预制砖很好的烧结在一起，残留明显，完全满足钢厂现场要求。
关键词:
钢包
,
铝镁喷补料
,
速凝剂
,
烧结剂
,
减水剂
,
抗渣性
程文雍
,
沈明科
,
赵义
,
孙路安
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.03.014
在以板状刚玉颗粒（10～5、5～3、3～1、≤1 mm）、板状刚玉细粉（≤0．074 mm）、氧化铝微粉、铝酸钙水泥等为原料，按骨料与基质质量比为7030制备的纯刚玉质浇注料的基础上，分别采用w（Al2 O3）≈88％的电熔富铝尖晶石细粉和w（Al2 O3）≈72％的常规组成尖晶石细粉分别按3％、6％、9％的质量分数替代基础配方中的板状刚玉细粉制备了刚玉-尖晶石质浇注料，经110℃24 h、1000℃3 h和1650℃3 h处理后，研究了两种尖晶石细粉的添加量对浇注料常温物理性能、抗热震性和抗渣性能的影响。结果表明：1）随着富铝尖晶石细粉添加量的增加，110℃24 h和1000℃3 h处理后试样的抗折强度和耐压强度均下降；添加常规组成尖晶石细粉的试样在相同温度下处理后抗折强度变化幅度不大，而耐压强度先略微上升后降低。2）随着两种尖晶石添加量的增加，1650℃3 h处理后试样的体积密度先降低后上升，而线变化率先上升后下降。3）当两种尖晶石添加量（w）从3％增加至6％时试样经1100℃水冷热震3次后的强度保持率增加幅度明显增大；试样的抗渣性随两种尖晶石添加量的增加均逐步改善。4）以富铝尖晶石添加量为9％（w）的配方制备的刚玉-尖晶石质透气座砖在国内某钢厂150 t钢包中使用，寿命较纯刚玉质的提高7～8炉，较添加常规组成尖晶石的提高4～5炉。
关键词:
电熔富铝尖晶石
,
常规组成尖晶石
,
透气座砖
,
抗热震性
,
抗渣性能
方斌祥
,
沈明科
,
高雄
,
吴斌
,
杜博
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.013
以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1％、2％、3％、4％和5％时对浇注料试样分别经110、1 000和1 600 ℃热处理后物理性能的影响,并将优选的合适配方试样与RH炉用烧成镁尖晶石砖进行了常规物理性能、抗热震性能和抗渣性能比较.结果表明:当镁质结合剂加入量(w)由1％增至2％时,试样经不同温度处理后的强度显著增加；但当其加入量超过2％(w)后,试样经不同温度处理后的强度尤其是在1 450℃的高温抗折强度逐渐向相反的方向变化；当活性氧化铝微粉加入量(w)由1％增至3％,试样经110℃热处理后的强度下降较快,但经1 000和1 600℃热处理后的强度和线膨胀率及高温抗折强度却呈现增加的趋势；当加入量超过3％(w)后,试样的高温抗折强度开始下降.研制的镁尖晶石质浇注料经1 600℃处理后具有较高的致密度及骨料和基质间存在微细裂纹的特征,与烧成镁尖晶石砖相比,具有较好的抗热震性能、抗渣性能和较低的高温强度.
关键词:
镁质结合剂
,
活性氧化铝微粉
,
抗热震性能
,
抗渣性能
,
浇注料
方义能
,
王落霞
,
顾华志
,
沈明科
,
王强
耐火材料
为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g·cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g·cml的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响.结果表明:110℃ 24h烘干后,利用体积密度为1.54 g·cm-3的微孔轻质骨料和1.53 g·cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g·cm-3左右,轻质骨料体积密度越低,利用其所制备的浇注料体积密度越低,显气孔率越高;轻质骨料内部孔径微小化,可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度,降低轻质浇注料的加热永久线变化;由于微孔骨料内显气孔率较高,利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高,但在1000 ℃下相差不大,均在0.42 W·m-1·K-1左右.由此可见,轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优.
关键词:
轻质骨料
,
微孔
,
轻质浇注料
,
热导率
方义能
,
王落霞
,
顾华志
,
沈明科
,
王强
耐火材料
为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g·cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g·cml的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响.结果表明:110℃ 24h烘干后,利用体积密度为1.54 g·cm-3的微孔轻质骨料和1.53 g·cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g·cm-3左右,轻质骨料体积密度越低,利用其所制备的浇注料体积密度越低,显气孔率越高;轻质骨料内部孔径微小化,可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度,降低轻质浇注料的加热永久线变化;由于微孔骨料内显气孔率较高,利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高,但在1000 ℃下相差不大,均在0.42 W·m-1·K-1左右.由此可见,轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优.
关键词:
轻质骨料
,
微孔
,
轻质浇注料
,
热导率
方斌祥
,
朱越男
,
尹明强
,
程文雍
,
薛军柱
,
沈明科
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.005
对RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的显气孔率、强度、线变化率、抗热震性能和抗渣性能进行了比较.结果表明:镁尖晶石砖经不同温度处理后的显气孔率小于镁铬砖的,强度大于镁铬砖的;经1 600℃处理后的永久线膨胀率和室温至1 500℃的热态线膨胀率大于镁铬砖的;抗热震性能和抗渣渗透性能优于镁铬砖的,抗渣侵蚀性能与镁铬砖的相当.认为镁尖晶石砖具备替代镁铬砖成为RH炉用新一代环保炉衬材料的可能.
关键词:
RH炉
,
镁铬砖
,
镁尖晶石砖
,
使用性能
薛军柱
,
沈明科
,
王落霞
,
顾华志
,
黄奥
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.06.010
为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1500℃3h热处理后制得显气孔率＞30％,透气度＞25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖；同时根据某厂连铸中间包的操作工艺参数,进行了气幕挡墙中间包仿真优化,并付诸工业实践.数值仿真表明,中间包采用气幕挡墙技术优化后,尤其是将气幕挡墙砖安装在距钢液入口中心2400 mm的位置时,可最有效地改善钢液的流动状态,提高夹杂物去除率；实践证明,中间包使用优化气幕挡墙技术后,铸坯的总氧均值下降了37％,中间包的钢液洁净化功能得到了有效提高.
关键词:
中间包
,
气幕挡墙砖
,
数模仿真
,
工业应用
方义能
,
王落霞
,
顾华志
,
沈明科
,
王强
耐火材料
为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g·cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g·cml的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响.结果表明:110℃ 24h烘干后,利用体积密度为1.54 g·cm-3的微孔轻质骨料和1.53 g·cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g·cm-3左右,轻质骨料体积密度越低,利用其所制备的浇注料体积密度越低,显气孔率越高;轻质骨料内部孔径微小化,可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度,降低轻质浇注料的加热永久线变化;由于微孔骨料内显气孔率较高,利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高,但在1000 ℃下相差不大,均在0.42 W·m-1·K-1左右.由此可见,轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优.
关键词:
轻质骨料
,
微孔
,
轻质浇注料
,
热导率
