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电弧炉短流程生产中厚板质量控制

史美伦 , , 李子林 , 李晶

钢铁

针对安钢超高功率竖炉电弧炉-炉外精炼-板坯铸机-中厚板生产线出现的各种铸坯缺陷,造成轧后废品率较高问题,分析了板坯纵裂、夹杂、横裂、边裂、气泡、结疤等质量缺陷产生的机理和影响因素.以提高连铸板坯质量为研究重点,对该流程铸坯氮含量控制、钢水洁净度、二冷配水模型、铸坯辊缝收缩等进行了全面基础试验工作.通过各项技术措施应用,系统优化了全流程生产工艺,解决了电弧炉-中厚板流程存在的共性问题,铸坯质量得到了大幅度改善.

关键词: 电弧炉 , 板坯连铸 , 中厚板

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

, 方善超 , 石成刚 , 张永鑫

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.04.006

结合两种二冷水冷模型,对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究.研究表明,铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因.提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径.

关键词: 微合金 , 连铸板坯 , 二冷模型 , 表面横裂 , 内部缺陷

粒状贝氏体组织对低碳钢力学性能的影响

于庆波 , , 孙莹 , 赵贤平 , 王斌

钢铁

在化学成分相同的条件下,分别研究了粒状贝氏体、铁素体-珠光体对低碳合金钢强度、塑性、冲击韧性的影响.结果表明:低碳粒状贝氏体钢比铁素体-珠光体钢具有更高的强度和冲击韧性,而且粒状贝氏体组织对钢的强化方式不仅仅足细品强化和位错强化,弥散强化也是强化方式之一.

关键词: 粒状贝氏体 , 铁素体-珠光体 , 冲击韧性 , 弥散强化

粒状贝氏体组织对低碳钢力学性能的影响

于庆波 , , 孙莹 , 赵贤平 , 王斌

钢铁

在化学成分相同的条件下,分别研究了粒状贝氏体、铁素体珠光体对低碳合金钢强度、塑性、冲击韧性的影响。结果表明:低碳粒状贝氏体钢比铁素体珠光体钢具有更高的强度和冲击韧性,而且粒状贝氏体组织对钢的强化方式不仅仅是细晶强化和位错强化,弥散强化也是强化方式之一。

关键词: 粒状贝氏体;铁素体珠光体;冲击韧性;弥散强化

硅酸盐夹杂对中板冷弯性能的影响

申少华 , 刘国林 , 方克明 , 韦弦 ,

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.05.013

安钢生产的中板普遍存在着条带状的硅酸盐夹杂,这是引起中板冷弯开裂的直接原因.要提高中板的冷弯性能必须采取相应措施减少硅酸盐夹杂,改善夹杂的大小、形状和分布.

关键词: 硅酸盐夹杂 , 中板 , 冷弯性能 , 裂纹

连铸参数对高碳钢小方坯二次枝晶间距的影响

冯军 , 陈伟庆 , 韩静 ,

钢铁

通过研究高碳钢小方坯连铸参数对铸坯二次枝晶臂间距的影响发现:采用结晶器电磁搅拌、加大二冷比水量,二次枝晶臂间距减小;过热度升高、拉速增大,二次枝晶臂间距增大.无M-EMS的铸坯接近中心的区域,仍然是枝晶臂发达的柱状晶组织;采用结晶器电磁搅拌,促使铸坯中心区域形成粒状等轴晶组织;随搅拌电流增大,二次枝晶间距明显减小.随二次枝晶臂间距增大,渗透率增加,造成铸坯中心碳偏析加重.

关键词: 高碳钢 , 小方坯 , 二次枝晶臂间距

手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价

史美伦 , , 王新江

钢铁

分析了手指竖炉式电弧炉炼钢过程工艺技术特征,并与其它炉型进行了对比。基于安钢100 t手指竖炉式电弧炉热试情况,从废钢预热、辅助能源优化利用等方面进行了综合评价。

关键词: 废钢预热 , 手指竖炉式电弧炉 , 工艺

1700产线粗轧轧件扣翘头产生的原因及调整措施

宋进英 , 肖广耀 , 田亚强 , 刘海山

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2010.02.021

介绍了唐钢1700产线可逆式粗轧机在生产过程中,板坯头尾经常发生的翘头和叩头现象的原因.通过对现场三种不同来料宽度、十余个钢种生产过程中产生翘头扣头现象的总结,提出相应的辊速调整以及负荷分配调整的解决方案.通过此种方法降低了生产事故的发生机率,生产成材率由原来的85%提高到98%,对现场实际生产具有一定的指导意义.

关键词: 热轧 , 带钢 , 扣头 , 翘头

从稀液中直接电沉积金的研究

张建武 , 张桂珍 , 吴仙花 , 盛桂云

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.10.010

用电极过程动力学对从氰化液中直接电沉积金过程进行分析,可得出提高Au(CN)-2离子与阴极碰撞几率和减小析H2副反应是提高电沉积金效率的关键因素.采用多孔电极、析出H2小的电极材料和分两电解措施,使从低浓度含金贵液中直接电沉积金的效率达到98%以上.

关键词: 直接电沉积金 , 碰撞几率 , 析H2副反应 ,

真空蒸馏法处理铅新工艺研究

包崇军 , 蒋文龙 , 李晓阳 , 吴红林 , 邹利明 , 罗凌艳 , 柯浪 , 许娜 , 田林

贵金属

从理论上分析了采用真空蒸馏法分离铅中铅、银、铜、铋、锑的可行性,研究了蒸馏时间、蒸馏温度对铅中金属分离效果的影响规律。实验结果表明,当系统压力在10~20 Pa,温度在800℃以上,保温时间≥2 h时,铅和铋的挥发率接近100%,银和锑的挥发率随温度的升高、保温时间的增长而逐渐增大。当温度为850℃,保温时间为2 h时,所得残留物中铅、银、铜、铋、锑的含量分别为0.21%、45.31%、13.24%、0.0001%、33.6%,挥发物中铅、银、铜、铋、锑的含量分别为46.15%、0.236%、0.022%、8.87%、35.4%。

关键词: 有色金属冶金 , 真空蒸馏法 , , 金属分离

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