于升学
,
段牧忻
,
张瑞军
,
刘建华
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.03.018
研究了稀土变质与热处理对高碳铬铸钢力学性能的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了试样碳化物的形貌、冲击断口及磨面特征,用公式S=20.3 Z/P2计算了碳化物的形状因子;采用冲击试验机、万能试验机等测试了试样的冲击韧性、抗弯强度、挠度;用动载磨损试验机对试样进行了磨损试验.结果表明:高碳铬铸钢经0.22%稀土变质后再经960℃×3 h正火,其冲击韧性提高180%,抗磨性提高20%,强度提高76%,塑性也有所提高.其主要原因在于稀土变质及热处理使高碳铬铸钢组织中连续网状的共晶碳化物转变为孤立的块状、碳化物的形状因子增大以及粒状碳化物的析出所致.
关键词:
高碳铬铸钢
,
稀土变质
,
热处理
,
力学性能
秦文彬
连铸
本文根据板坯连铸机扇形段的载荷情况，对扇形段进行整体建模，运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算，同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响，为扇形段的设计提供重要依据。
关键词:
板坯连铸机;扇形段;强度;刚度
秦文彬
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胡玉梅
,
刘芳
,
曾珊
连铸
根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据.
关键词:
板坯连铸机
,
扇形段
,
强度
,
刚度
马长文
,
郑天然
,
陈松林
,
杨晓山
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.06.007
结合辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析,查明了引起板坯铸机扇形段内部辊缝变大的主要原因.基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析,提出了一种扇形段预变形优化方法.按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域,实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内.
关键词:
大板坯连铸机
,
扇形段
,
辊缝
,
预变形
,
中心偏析
