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采用Gleeble-1500D热模拟试验机对一种含铁Ni3Al基合金进行了高温压缩试验,试验温度为1050～1150℃,应变速率为0.1～1.0s-1,工程应变量为50％.获得了不同变形条件下的真应力-真应变曲线,并分析了合金微观组织的变化.结果表明:合金的流变应力随着变形程度的增加先达到峰值应力,之后逐渐降低,趋于稳态流变.提高变形温度及减小应变速率能有效促进动态再结晶过程.在变形温度1100℃以上,工程应变为50％时,能够获得完全再结晶的锻态组织.基体中的γ’相粒子对合金动态再结晶有抑制作用,β相的存在促进了相界处动态再结晶形核但抑制了完全动态再结晶晶粒的长大.高温下β相的软化效应和γ'相的回溶转变都有效提高了Ni3Al基合金热加工性能.

关键词: 含铁Ni3Al , 压缩变形 , 真应力-真应变曲线 , 微观组织 , β相

变形Ni3Al基合金的热处理工艺

段修涛 , 李尚平 , 骆合力 , 王建涛

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150112

研究了固溶处理温度对Ni3Al基合金板材组织和高温拉伸性能的影响.结果表明:随着固溶温度升高到1 280℃,β相含量逐渐降低,γ '+γ两相区的含量逐渐升高,继续升高到1 310℃后,β相含量出现增长,γ'+γ两相区的含量维持一定;由于随着温度的升高,β相沿晶界析出,直到1 280℃时合金晶粒才开始长大,1 280℃以下热处理时合金的晶粒尺寸存在取向性;1 000℃拉伸时,裂纹在β相与γ '相包覆层交界处萌生;γ'+γ两相区含量的增多有利于合金强度的提高,经1 280℃×16 min,空冷热处理后合金具有优异的综合力学性能.

关键词: Ni3Al基合金 , 变形板材 , 固溶处理 , 微观组织 , 力学性能

对数值修约方法的研究

阮东华

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.02.016

对GB/T8170-1987<数值修约规则>进行了探讨,得出了对数值进行修约的一般方法,并对数值修约在计算机上如何简单实现进行了探讨,得出一种较为简便、实用的程序设计方法.

关键词: 数值修约 , 规则 , 方法 , 程序设计

专业点检定修模式的实践

李震 , 刘战歌 , 赵钢军 , 王三忠

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.007

介绍了安钢第二炼轧厂专业化点检定修优化方面的成功经验,以及优化后全员生产维护取得的良好效果,可为我国同类企业的设备管理提供借鉴.

关键词: 专业化 , 检测与维修 , 应用效果

现代不锈钢修磨工艺和设备特点

程玲俐

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.06.013

修磨工艺是提高不锈钢产品表面质量的重要措施,结合某不锈钢冷轧厂实际情况论述了现代不锈钢修磨的新工艺和机组设备的主要特点,并着重对生产不同规格产品时修磨机内辊子的不同配置进行阐述.

关键词: 不锈钢 , 修磨工艺 , 修磨机 , 辊子定位

热铸坯的高温热修磨工艺

P.Righini , K.Strmberg , B.Brlander

钢铁

高温热修磨（Casttgrind）工艺通过在线修磨高温热板坯，使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能。在线高温热修磨具有更高的修磨产能；一体化的生产物流特性使产品交货周期（Lead Time）更短；产品质量得到进一步改进。

关键词: 高温热修磨;热铸坯

热铸坯的高温热修磨工艺

钢铁

高温热修磨(Casttgrind)工艺通过在线修磨高温热板坯,使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能.在线高温热修磨具有更高的修磨产能;一体化的生产物流特性使产品交货周期(Lead Time)更短;产品质量得到进一步改进.

关键词: 高温热修磨 , 热铸坯

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

王长波 , 奚艳波

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2011.06.003

本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体.B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管.由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水.通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益.

关键词: