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采用复合微合金化的成分设计,通过TMCP（热机械处理）工艺开发了适应大线能量焊接的FH500高强船板钢。运用埋弧焊和垂直气电立焊对FH500船板钢进行了焊接试验,对两种焊接方式的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲、冲击等力学试验,研究了不同热输入值对接头力学性能的影响;运用透射电镜对焊接热影响区组织析出物进行了分析。结果表明：FH500高强船板钢组织以针状铁素体为主,具有良好的强韧性匹配;两种焊接方式接头力学性均能满足船级社标准。焊接热影响区（HAZ）组织为针状铁素体和贝氏体组织,晶内含有大量纳米级析出物,能谱显示,其成分为钛铌的复合析出物。

关键词: 大线能量焊接 , FH500高强船板钢 , 力学性能 , 组织

Ti-Mo全铁素体基微合金高强钢纳米尺度析出相

段修刚 , 蔡庆伍 , 武会宾

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00393

利用OM,SEM,TEM,EDS和SAEDP等方法对4种不同Ti含量的低碳Ti-Mo全铁素体基体微合金钢中析出相的尺寸、形貌,分布特征和类型进行了研究.结果表明,钢中存在2种尺寸差异明显的析出相:一种为纳米尺度粒子,是Ti和Mo的复合碳氮化物,尺寸小于10 nm,呈球形,主要为晶内析出,呈链状或弥散分布,位错节点和位错网是纳米尺度析出相的优先形核位置:另一种为大颗粒析出相,是Ti的碳氮化物,数量很少,尺寸为200-300 nm,星方形,带有"帽口".常温和高温拉伸实验表明,全铁素体纳米尺度析出钢具有良好的力学性能,其中No.4钢在600℃屈服强度仍然维持在约300 MPa,具有良好的高温性能.

关键词: Ti-Mo全铁素体 , 纳米尺度析出相 , 形貌 , 成分 , 析出规律 , 高温性能

空间充气展开结构用刚化材料和刚化技术的研究现状

刘宇艳 , 孟秋影 , 谭惠丰 , 杜星文

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.02.018

刚化技术和刚化材料是空间充气展开结构的一项合材料;热塑性(和轻度交联热固性)复合材料;铝/聚合物层合板.本文介绍了这几种材料的典型刚化技术,分别介绍了刚化体系的特点、研究现状以及该刚化技术相应的优势与局限性.

关键词: 空间充气展开结构 , 刚化材料 , 刚化技术

对数值修约方法的研究

阮东华

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.02.016

对GB/T8170-1987<数值修约规则>进行了探讨,得出了对数值进行修约的一般方法,并对数值修约在计算机上如何简单实现进行了探讨,得出一种较为简便、实用的程序设计方法.

关键词: 数值修约 , 规则 , 方法 , 程序设计

专业点检定修模式的实践

李震 , 刘战歌 , 赵钢军 , 王三忠

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.007

介绍了安钢第二炼轧厂专业化点检定修优化方面的成功经验,以及优化后全员生产维护取得的良好效果,可为我国同类企业的设备管理提供借鉴.

关键词: 专业化 , 检测与维修 , 应用效果

现代不锈钢修磨工艺和设备特点

程玲俐

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.06.013

修磨工艺是提高不锈钢产品表面质量的重要措施,结合某不锈钢冷轧厂实际情况论述了现代不锈钢修磨的新工艺和机组设备的主要特点,并着重对生产不同规格产品时修磨机内辊子的不同配置进行阐述.

关键词: 不锈钢 , 修磨工艺 , 修磨机 , 辊子定位

热铸坯的高温热修磨工艺

P.Righini , K.Strmberg , B.Brlander

钢铁

高温热修磨（Casttgrind）工艺通过在线修磨高温热板坯，使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能。在线高温热修磨具有更高的修磨产能；一体化的生产物流特性使产品交货周期（Lead Time）更短；产品质量得到进一步改进。

关键词: 高温热修磨;热铸坯

热铸坯的高温热修磨工艺

钢铁

高温热修磨(Casttgrind)工艺通过在线修磨高温热板坯,使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能.在线高温热修磨具有更高的修磨产能;一体化的生产物流特性使产品交货周期(Lead Time)更短;产品质量得到进一步改进.

关键词: 高温热修磨 , 热铸坯

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

王长波 , 奚艳波

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2011.06.003

本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体.B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管.由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水.通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益.

关键词: