贾继华
,
韩宏亮
,
段东平
,
耿叶静
,
刘静
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.007
在分析唐山地区高炉瓦斯灰特性的基础上,提出一种高炉瓦斯灰综合回收利用及再资源化的工艺流程,并通过一系列试验对该工艺流程进行了验证.试验结果表明,该工艺不但能够有效地利用高炉灰中的Fe、C等元素,而且能够把高炉瓦斯灰中K、Na、Pb、Zn等有色金属进行烟气富集,并通过多段湿法工艺分离提取出来,实现了高炉灰的再资源化综合利用.此项技术是对高炉瓦斯灰综合、高效利用的较佳途径.
关键词:
高炉瓦斯灰
,
综合回收
,
有色金属挥发
,
有色金属提取
郭占成
,
宋学平
,
赵月红
,
段东平
钢铁
进行煤—氧—水蒸气—焦炉气联合气化制备直接还原气或液态燃料合成气的工艺概念设计,并对其关键技术进行热态模拟的基础研究.结果表明,借用高炉炼铁系统可望实现煤—氧—水蒸气—焦炉气联合气化制备H2/CO可调、有效成分H2+CO大于95 %的富氢还原气或化工合成气,为解决直接还原炼铁以及液态燃料合成的原料气指出了一条可能的途径.
关键词:
还原气
,
合成气
,
焦炉气
,
煤气化
,
直接还原
贾继华
,
韩宏亮
,
段东平
,
冯根生
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.007
根据高炉灰特性,进行了高炉灰含碳球团添加黏结剂的试验研究.研究结果表明,不同种类黏结剂对高炉灰含碳球团的粘结机理不同,导致对高炉灰含碳球团生球、干球以及成品球的粘结效果不同.根据高炉灰含碳球团黏结剂的使用效果,应优先考虑使用复合黏结剂,其次考虑使用无机黏结剂水玻璃.研究结果为高炉灰高效使用提供了技术依据.
关键词:
高炉
,
瓦斯灰
,
黏结剂
,
含碳球团
,
强度
段东平
钢铁
采用微型烧结法,在实验室条件下研究了富矿粉烧结时配加蛇纹石与白云石对烧结矿矿物结构和物理性能的不同影响,分析了它们在烧结矿中的作用和赋存状态,并通过烧结杯试验验证了机理研究的结果.
关键词:
烧结
,
氧化镁
,
机理
宋哲名
,
段东平
,
周娥
,
陈思明
,
陈宁
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.02.010
将硫酸水解处理后的秸秆纤维添加到硫化铜矿细菌浸出过程中,考察其对浸出过程及浸出效率的影响.结果表明,采用50％硫酸处理后,纤维素水解产物为还原糖,有利于混合菌种的培养,提高细菌数量和活性;水解物可降低浸出液氧化还原电位,抑制矿物表面钝化层的产生;黄铜矿单矿物中Cu浸出率提高了36.35％;云南某低品位铜矿中的Cu浸出率提高了11.91％[J]1.
关键词:
纤维素
,
水解
,
硫化铜矿
,
细菌浸出
段东平
,
万天骥
,
任大宁
钢铁
根据转底炉工艺高温快速还原的特点,在实验室模拟生产条件,进行了以普通品位铁矿为基础的直接还原试验,得到了在该工艺条件下的金属化球团、粒状珠铁、精选铁粉等高金属化率产品,并对其性能及后续处理做了相应的研究和探讨.提出了普通铁矿先还原、后分离(磁分、熔分、筛分)的直接还原炼铁新工艺路线,认为转底炉直接还原及后分离工艺是技术上和经济上都适于处理普通品位铁精矿和难选赤矿的一条新途径.
关键词:
转底炉煤直接还原品位工艺
段东平
,
万天骥
,
郭占成
钢铁研究学报
为了研究含碳球团还原产品中硫含量过高的问题和出路,笔者借鉴高温法定硫的原理,设计了一套分析测定装置,首次系统地研究了铁精矿配加烟煤、无烟煤和生石灰等原料之后的含碳球团在不同温度、时间条件下硫的分解转化行为,得出了煤种、CaO含量、温度和时间等条件对产品硫含量的影响趋势,分析揭示了试验现象与脱硫反应之间的规律,并对含碳球团的工艺选择与环保的关系进行了相应的论述.
关键词:
硫
,
球团
,
直接还原
甘宇栋
,
段东平
,
韩宏亮
钢铁研究学报
为了经济、合理地利用高磷赤铁矿资源,在掌握试验用高磷鲕状赤铁矿理化特性和微观特性的基础上,采用直接还原法进行了固态直接还原+高强度磁选和直接生产珠铁2种工艺的试验研究.试验结果表明,高温度、低碱度以及高配碳量有利于铁矿石中磷灰石还原进入铁水中,不利于磷的脱除;通过工艺参数的优化,采用固态还原焙烧-磁选工艺,高磷赤铁矿脱磷率能达到60％以上,而采用珠铁工艺,其脱磷率能够达到80％以上.为合理高效地处理高磷鲕状赤铁矿奠定理论基础和技术依据.
关键词:
高磷鲕状赤铁矿
,
直接还原
,
磁选
,
脱磷
王星
,
段东平
,
郭昀抒
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备了4种钛含量分别为0.5％,1.0％,1.5％和2.0％的新型钨钛合金,分析了钛含量对钨钛合金微观组织以及高应变率加载条件下的动态力学性能的影响机理.结果表明,钛颗粒以不同形貌分布于钨合金的镍铁粘结相中,钛颗粒直径是影响钛颗粒微观形貌的主要因素.当钛颗粒直径大于20μrn时,钛颗粒中存在大量微观孔洞.钛颗粒在粉末冶金液相烧结过程中没有发生熔化以及溶解现象,但与钨颗粒和粘结相的界面结合较好.霍普金森压杆动态压缩实验结果表明,当动态加载应变率为3700 s-1时,钛含量为0.5％的钨钛合金具有较高的动态压缩屈服强度,而当钛含量由1.0％增加到2.0％时,动态压缩屈服强度减小趋势减缓.钛含量为2.0％的钨钛合金在高应变率加载条件下,在于轴向成45°方向上出现绝热剪切带.在绝热剪切带内部,钛颗粒发生伸长变形并且钛颗粒中的微观孔洞相互连接导致钛颗粒碎化.由于钛具有较低的导热率,与钛相连的钨颗粒热软化区温度身高幅度要高于常规钨-镍-铁合金,热软化效应加剧导致钛元素的加入以及含量的增加提高了钨合金的绝热剪切敏感性.
关键词:
粉末冶金
,
钛含量
,
钨合金
,
动态力学性能
,
绝热剪切带
