徐顺生
,
武浩
,
刘飞虹
,
杨易霖
,
时章明
,
欧文剑
,
肖逸奇
硅酸盐通报
针对某水泥厂5500 t/d三喷腾型分解炉,采用数值模拟方法,对温度场、速度场、组分浓度场进行仿真研究,得到了底锥入口直径变化时炉内混煤燃烧规律和碳酸盐分解规律,确定了仿真条件下最佳入口直径,并通过现场测试验证了仿真计算模型的可靠性.通过仿真研究结果综合评价,确定计算条件下最佳入口直径为2.0m,此时,炉内流场合理,高温区范围最大,且其温度值能满足生料分解要求,煤粉燃尽率为91.87%,生料分解率为94.42%.
关键词:
分解炉
,
混煤
,
燃烧
,
数值模拟
,
耦合
何康
,
李洋
,
潘春旭
材料保护
利用纳米压痕技术,对3把出土于湖北的战国青铜剑残片表面富锡层的力学性能进行测试,并结合金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和x射线衍射仪等仪器对其显微组织特征、合金成分进行了系统的表征。研究分析认为:(1)3把青铜剑残片属高锡青铜,表面存在一层由8相和非晶化合物构成的富锡层;(2)其双层结构中的惰性腐蚀层的特征表明富锡层是在长期埋藏环境中由于发生选择性腐蚀而形成的,排除了古代工匠人为处理的可能性。纳米压痕技术为古代金属样品微米级微区的力学性能的准确测试提供了有力的工具。
关键词:
纳米压痕技术
,
材料学特征
,
战国青铜剑
,
湖北出土
,
富锡层
,
选择性腐蚀
陈瑞
,
吴敏
,
王万宾
,
吴爱民
,
赵婧
,
陈季康
,
潘波
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2017.04.2016072602
本研究以大型蚤毒性试验标准为参照进行剑水蚤的铜毒性试验,并以生物配体模型(BLM)为主要工具,实现对毒性数据的校正和毒性效应的预测.在不同水质参数下,实测铜的48 h LC50为141-566 μg·L-1,相应的BLM预测值为143-1208μg·L-1,表明BLM对铜的毒性预测良好.pH升高、DOC以及钙、镁、钠离子浓度的增加均对铜毒性有不同程度减弱作用,钾离子对铜毒性影响较小,BLM对这一现象的描述较好.利用Visual MINTEQ软件对不同水参数条件下铜形态分布进行模拟,辅助解释实验现象,发现钙、镁、钠、钾离子对铜形态分布影响较小.DOC的加入则使络合态铜含量增加,而pH升高导致游离态铜浓度下降,水合态铜浓度升高.本研究表明,预测铜对剑水蚤的毒性要充分考虑水质参数的影响,BLM在铜对剑水蚤的毒性预测方面表现了非常好的应用潜力.
关键词:
剑水蚤
,
铜毒性
,
生物配体模型
,
水质参数
刘庆都
,
章健
,
承河元
中国稀土学报
研究了镧对软腐细菌(Erwinia chrysanthemi, Ech)生长及胞外酶活性的影响. 结果表明, La3+浓度为50、 100、 150、 200、 250、 300和350 mg/L时, 固体培养中对Ech生长均呈抑制作用, 且随浓度提高, 抑制作用加强, 表现为菌落出现时间比对照延长, 7 d后的菌落直径比对照减小. 液体培养中, 浓度<200 mg/L, La在24 h内对Ech生长有轻微刺激作用; 但随着浓度提高和培养时间的延长, Ech生长明显受到抑制. 当La3+浓度>350 mg/L, Ech生长基本处于停止状态; 浓度为200 mg/L, 对Ech产生胞外酶能力有一定影响, 其中对纤维素酶活性增强最明显, 其次是蛋白酶, 而对果胶酶活性有减弱作用. 经稀土处理的无细胞滤液对马铃薯块茎组织的浸离力降低.
关键词:
稀土
,
镧
,
软腐欧文氏菌
,
胞外酶
赵新华
,
刘如伟
,
王宏伟
,
高洪举
,
姜翔潇
,
王瑞国
,
吴成民
,
王淑玉
材料保护
钢表面抛(喷)丸除锈,其效果与钢丸的磨损失效有关,过去对其重视不够.为此,采用欧文寿命试验机模拟实际抛(喷)丸清理过程,采用100%替代法测定二次淬火+回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命,以500次循环为1个周期,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌,计算比例,直至累计循环达到欧文循环寿命的次数.用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式,用质量比表征磨损形式比例,并分析磨损失效过程.结果表明:钢丸的磨损失效属于冲击磨损,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落,循环500次内以表层剥落为主,1 000次以上心部脱落逐渐加强,直至约3 000次时全部破碎;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎率较低,出现表层剥落,高周次时破碎率较高,出现心部脱落,进而引起粒度的降低和损耗量的增加.
关键词:
高碳铸钢丸
,
抛喷丸清理
,
欧文寿命
,
磨损失效
徐涛
,
孙彦辉
,
许中波
,
蔡开科
钢铁
硅的控制是CSP工艺生产SPHC钢成分控制的一大难点.通过在国内某厂进行生产试验所获得的相关数据,利用FactSage热力学软件分析了增硅最严重的LF精炼过程钢中[A1],对硅含量控制的影响.结果发现:LF精炼结束时钢渣间还远未达剑平衡,而且整个过程增硅趋势强烈;LF精炼过程增硅严重的主要原因是脱氧喂入了过量的铝,同时顶渣氧化性高也增加了钢中酸溶铝的损耗.
关键词:
SPHC钢
,
LF
,
增硅
,
FaetSage