梁翠
,
高鹤森
,
王贤瑞
,
游航
,
徐金富
,
徐胜华
,
赖邦华
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110704.2211.005
采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况.结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14 mm,整形后0.07 mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23 mm,整形后0.06 mm；最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14 mm,整形后可减小到0.07 mm,与普通同类产品相比平面度减小30％左右.
关键词:
粉末冶金
,
阀板
,
烧结变形
,
装炉方式
丁小芹
,
梁翠
,
韩小云
,
王贤瑞
,
游航
,
徐金富
材料导报
利用放电等离子烧结技术在45钢基体上制备了Ni60_WC涂层,并分析和研究了Ni60_WC涂层的显微组织、界面结合情况以及耐磨性能.结果表明,Ni60_WC涂层主要由WC、FeW3C、C、Cr23C6、Ni3Fe等相组成;涂层平均硬度为968.5HV0.3,过渡层硬度在968.5～225.2HV0.3呈梯度分布,宽度约为0.25mm,涂层与基体属于冶金结合;在磨粒磨损条件下涂层体积磨损率为2.31×10-2cm3.
关键词:
放电等离子烧结
,
Ni60_WC涂层
,
磨粒磨损
游航
,
王贤瑞
,
梁翠
,
徐金富
机械工程材料
利用放电等离子烧结（SPS）技术一次性实现了M42粉末高速钢的制备及其与45钢的连接,得到双金属复合材料,并对其界面的显微组织、元素分布进行了分析;结合传统的扩散理论,提出了连接机制模型,并对相界面的形成机理进行了探讨。结果表明：M42/45钢复合材料连接界面组织分布均匀,没有裂纹及大孔洞出现,界面结合紧密;复合材料的界面形成机制为熔合连接与扩散连接的协同作用,其中烧结初期以熔合连接为主,后期扩散连接逐渐成为主导。
关键词:
M42粉末高速钢
,
45钢
,
复合材料
,
界面
,
扩散
王贤瑞
,
梁翠
,
游航
,
曹佑青
,
徐金富
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20120307.1459.003
利用网带式烧结炉烧结制备制冷压缩机用铁基阀板,研究烧结压力对阀板的显微组织、硬度、密度及平面度的影响.结果表明:随着烧结压力的增加,材料中孤立的碳化物或分离出的共析体减少,珠光体含量增加；阀板的平面度先降后增,密度和硬度则相反；阀板经过0.35 MPa的最佳烧结压力烧结后,密度为7.02 g/cm3,硬度达到最高值64HRB,平面度最大值为0.13 mm,经过整形后降低为0.06 mm.
关键词:
烧结压力
,
铁基阀板
,
石墨碳
,
密度
,
硬度
,
平面度
韩小云
,
王贤瑞
,
丁小芹
,
游航
,
梁翠
,
徐金富
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.02.019
在有氧烧结条件下,在45钢基体上制备Ni60/WC自熔合金涂层.利用XRD、SEM、EDS等对涂层的组织和性能进行分析.结果表明:涂层中主要有γ-(Ni,Fe)、WC、(Cr,Ni)23C6、Co3W3C、Ni2B等相组成,涂层平均显微硬度为918.4HV0.1;在磨粒磨损条件下,磨损率为1.47x10-2 cm3/h;过渡层的显微硬度从918.4HV0.1至220HV0.1呈梯度分布.宽度约为0.30mm.
关键词:
有氧烧结
,
Ni60/WC
,
显微硬度
,
磨粒磨损
韩小云
,
丁小芹
,
梁翠
,
王贤瑞
,
游航
,
徐金富
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.05.019
采用箱式炉在有氧状态下烧结制备Ni60B自熔合金,研究烧结工艺对Ni60B自熔合金组织和性能的影响.结果表明:Ni60B自熔合金粉末经1000℃x15 min,随炉冷却至400℃后空冷的最佳工艺烧结后,合金的金相组织为在γ-Ni固溶体基体上均匀的分布着Cr、Fe的碳化物、硼化物硬质相;其密度为7.64 g/cm3,硬度为56.96HRC.
关键词:
自熔合金
,
Ni60B
,
烧结工艺
王贤瑞
,
梁翠
,
徐金富
,
徐胜华
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.03.018
利用粉末冶金法制备制冷压缩机用铁基阀板,研究阀板在生产过程中几何尺寸及平面度的变化规律.结果表明:烧结和整形工序使阈板的长度和宽度增加,阀板的厚度减小,长度和宽度的最大增加值分别为0.14 mm和0.17 mm,厚度最大缩小值为0.08 mm,阀板的几何尺寸可以通过预成型来控制;烧结工序是导致阀板平面度增加的主要因素,烧结使阀板平面度的最大值为0.18 mm,整形使阀板的平面度控制在0.04-0.08 mm,仍不能满足使用要求.
关键词:
铁基阀板
,
烧结变形
,
平面度
,
几何尺寸
,
生产过程
丁小芹
,
韩小云
,
王贤瑞
,
游航
,
梁翠
,
徐金富
机械工程材料
采用放电等离子烧结技术制备了KF-Ni60B镍基自熔合金,通过硬度、密度测试,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对烧结体性能的影响,并对烧结工艺进行了优化.结果表明:烧结温度对该合金性能的影响最大,烧结压力和时间的影响次之;在65 MPa压力下,经870℃烧结15 min的Ni60B自熔合金性能最佳,硬度为64.22 HRC,密度为7.713 g·cm-3;烧结后的合金组织为在γ-Ni固溶体基体上均匀分布着铬、铁的碳化物、硼化物等硬质相,晶粒均匀细小.
关键词:
Ni60B镍基合金
,
自熔合金
,
放电等离子烧结
张锐
,
尚新春
复合材料学报
考虑内部热传导,研究了格栅夹层梁一侧受热后的弯曲变形.认为变形后夹层结构中间腹板无弯曲.利用格栅夹层梁结构上的周期性,通过胞元结构的内力平衡方程和变形协调关系,得到了胞元两端内力和位移的关系.引入传递矩阵,建立了夹层梁内力和变形随温度变化的表达式.应用所建立的模型计算了悬臂格栅夹层梁在其上表面受热后的变形.在格栅夹层梁包含的胞元数量较多、腹板高度较小且厚度与表板厚度相近的情况下,由本文模型计算得到的挠度结果与有限元结果吻合较好.
关键词:
格栅夹层结构
,
热弯曲
,
变形
,
胞元结构分析
,
传递矩阵
