王磊
,
姚广春
,
罗洪杰
,
梁李斯
,
张志刚
中国有色金属学报
利用粉末冶金法制备不同Mg粉添加量的纯铝闭孔泡沫铝材料,并对Mg粉添加量对泡沫铝发泡行为及泡沫稳定性的影响进行研究.结果表明:Mg粉的添加导致前驱体膨胀率的显著增大和泡沫体泡孔结构的均匀化;添加的Mg粉同空气雾化Al粉表面的Al2O3反应,生成同铝熔体有良好润湿性的MgAl2O4相,打破原有铝粉表面的氧化物结构,生成的MgAl2O4相均匀地分布于泡孔的布拉德边界和泡壁上;润湿性MgAl2O4相的出现增加熔体的表观黏度,大大减弱重力排液、毛细作用和气泡流动带来的负面影响,从而提高泡沫的稳定性;在空气雾化工业纯Al粉含氧量(质量分数)为(0.34±0.01)%和Mg粉添加量为(0.6%~1.0)%的条件下,可以获得最佳的膨胀率和均匀的泡孔结构.
关键词:
泡沫铝
,
粉末冶金
,
Mg粉
,
发泡行为
,
泡沫稳定性
华中胜
,
姚广春
,
马佳
,
张志刚
,
梁李斯
中国有色金属学报
采用电镀法制备镀镍碳纤维,应用X射线光电子能谱(XPS)分析技术研究涂层化学成分、元素化学状态及其随镀层深度的变化.结果表明:镀层表面的镍被氧化成NiO;中间镀层由单质镍组成,同时吸附少量O2;在镀层与碳纤维的界面处形成Ni-C-O键,此化学键为镀层与纤维之间提供了强大的界面结合力.基于对镀层的XPS分析,探讨镍在纤维表面的沉积过程.
关键词:
碳纤维
,
镍镀层
,
XPS分析
,
结合能
杜金晶
,
王斌
,
曹卓坤
,
姚广春
,
梁李斯
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.06.020
以纯铝为基体材料,TiH2为发泡剂,镀铜碳纤维为添加剂,制备了不同孔隙率的泡沫铝材料.研究了发泡时间、镀铜碳纤维掺杂量对泡沫铝相对密度、孔径和微观结构的影响.结果表明,在碳纤维含量相同情况下,发泡时间越短,泡沫铝试样的相对密度越大,孔径越小.发泡时间相同时,碳纤维含量越多,泡沫铝的相对密度越大.SEM检测表明,碳纤维在Plateau边界内随机分布,而在气泡壁中和气泡壁表面基本呈平行分布,未发生团聚现象.
关键词:
泡沫铝
,
镀铜碳纤维
,
孔径
,
相对密度
,
结构
杜金晶
,
王斌
,
曹卓坤
,
姚广春
,
梁李斯
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.03.001
采用熔体发泡法制备镀铜碳纤维增强铝基泡沫材料,研究泡沫铝试样准静态压缩力学性能及吸能特性.结果表明,铝/碳纤维复合泡沫材料的平台应力随相对密度的增加而增大,碳纤维含量越高,平台应力增大的速度越快,试样最大的屈服强度可达9.51 MPa.密度对试样吸能效率和平台段吸能量同样有影响,对于相同碳纤维含量的试样,密度越大,能量效率峰值对应的应变值越小,单位体积泡沫铝在平台段的吸能量越高,增加碳纤维含量,会使吸能量随密度增加而升高的趋势变得更加明显.
关键词:
泡沫铝
,
镀铜碳纤维
,
准静态力学性能
,
能量吸收能力
,
吸能效率
梁李斯
,
刘诗薇
,
赵俊学
,
肖桂枝
,
武姣娜
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.04.006
为了改善闭孔泡沫铝吸声结构表面性状,降低双层闭孔泡沫铝成本,扩大吸声结构的吸声频段,将打孔闭孔泡沫铝与打孔铝板组成复合结构,研究了铝板与闭孔泡沫铝板复合结构的吸声性能.使用驻波管吸声系数测试仪对复合结构在不同背后空腔条件下的吸声性能进行测试.结果表明,当铝板与闭孔泡沫铝板间留有空腔时,低频吸声系数较未复合时大大提高,整体吸声系数都有所提高,吸收峰的中心频率相对于单测时发生了移动;当铝板紧贴闭孔泡沫铝板放置时,会导致吸声系数略有降低,但随铝板打孔率的升高,整体吸声系数又逐渐升高,而吸声主频段不变.
关键词:
闭孔泡沫铝
,
打孔
,
铝板
,
吸声系数
张锐
,
尚新春
复合材料学报
考虑内部热传导,研究了格栅夹层梁一侧受热后的弯曲变形.认为变形后夹层结构中间腹板无弯曲.利用格栅夹层梁结构上的周期性,通过胞元结构的内力平衡方程和变形协调关系,得到了胞元两端内力和位移的关系.引入传递矩阵,建立了夹层梁内力和变形随温度变化的表达式.应用所建立的模型计算了悬臂格栅夹层梁在其上表面受热后的变形.在格栅夹层梁包含的胞元数量较多、腹板高度较小且厚度与表板厚度相近的情况下,由本文模型计算得到的挠度结果与有限元结果吻合较好.
关键词:
格栅夹层结构
,
热弯曲
,
变形
,
胞元结构分析
,
传递矩阵
陈康敏
,
曹芬
,
潘励
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.07.017
用金相、扫描电镜等分析方法,对开裂的客车纵梁进行了分析.结果表明,纵梁钢材冶金质量差,钢中存在较多的非金属夹杂物,降低了钢的力学性能;纵梁钢板外侧表面遭受外来敲击造成的条状凹陷伤痕,钢板热轧工艺不当,表层存在大块氧化夹杂物及微裂纹等热轧工艺缺陷,是导致其发生纵向开裂的主要原因.
关键词:
纵梁
,
非金属夹杂物
,
裂纹
,
失效分析