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结合薄板坯连铸连轧流程的工艺特点,在Gleeble 2000热模拟试验机上研究了冷却速度、变形温度和卷取温度等工艺参数对低碳铝镇静钢组织和性能的影响.试验结果表明:降低冷却速度,提高变形温度,提高卷取温度有利于铁素体组织的粗化和热轧钢带屈服强度的降低.探讨了工业生产条件下,各种工艺参数的优化组合对铁素体组织粗化的影响.

关键词: 薄板坯 , 连铸连轧 , 冷却速度 , 变形温度 , 卷取温度

超细晶钢在不同温度下塑性变形机制的研究

梁小凯 , 孙新军 , 刘清友 , 董瀚

钢铁

将晶粒尺寸分别为2、7、80μm的微合金钢在295～973 K温度范围内进行单轴拉伸试验,通过对比分析3种不同晶粒尺寸微合金钢的工程应力-应变曲线及微观组织,讨论了超细晶粒钢在不同温度下的塑性变形机制.在295～473 K范围内,3种不同晶粒尺寸微合金钢的塑性变形机制以位错运动为主;在573 K,晶界滑动开始在超细晶粒钢中出现,在973 K,成为塑性变形的主导机制;粗晶粒钢在573～973 K范围内以位错运动为塑性变形的主要机制.

关键词: 超细晶粒钢 , 变形机制

TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢的性能研究

梁小凯 , 孙新军 , 雍岐龙 , 康绍光 , 朱秀光 , 吴建鹏

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.009

采用模铸、连铸两种工艺工业化试制一种TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢,分析了TiC颗粒的析出规律,对比研究了试验钢与传统马氏体耐磨钢的组织、力学性能及耐磨性能.试验结果表明:凝固速度越大,TiC析出相越细;轧制压缩比越大,颗粒分布越均匀;TiC颗粒强化马氏体钢强度与传统马氏体钢相当,韧性有所降低;微米级的TiC可以有效提高材料的磨粒磨损性能,试验钢磨损失重仅为同等硬度传统马氏体钢的70％;耐磨性能的提高主要是因为在磨粒磨损条件下,微米级TiC硬质点可以破碎磨砺、钝化尖角、阻断磨痕.

关键词: 颗粒强化型马氏体耐磨钢 , 微米级TiC , 耐磨性能

高钛钢中TiC析出机制

梁小凯 , 孙新军 , 雍岐龙 , 康绍光 , 朱秀光

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160023

通过凝固实验并结合Thermo-Calc软件研究了高钛钢(Ti 质量分数为0.6％)在凝固过程中 TiC 的析出方式及形态.结果表明：由于选分结晶的作用,TiC在凝固最后阶段沿着原始奥氏体晶界析出,并形成离异共晶组织,以片状或杆状形式存在,析出相厚度约为1~3μm.Mo 溶入 TiC 后形成(Ti,Mo)C,相分析数据表明,Ti/Mo 质量比为3.4.采用热力学软件及TiC溶解度积分别得出TiC开始析出温度分别为1453及1487℃,析出温度略高于固相线温度,析出质量分数可以达到0.35％.

关键词: 高钛钢 , TiC析出 , 离异共晶

CSP流程中B对低碳Al镇静钢组织及力学性能的影响

梁小凯 , 刘清友 , 王雪莲

钢铁

研究了B元素对CSP流程生产的低碳Al镇静钢热轧钢带的组织及力学性能的影响,探讨了B元素在CSP流程中的析出规律及对AlN和MnS析出行为的影响.试验结果表明:B元素能够起到使钢带组织软化的作用.在连铸过程中B与N结合形成粗大的BN粒子,减少了钢中固溶氮的质量分数,抑制AlN细微颗粒的析出,减少了铁素体组织细晶强化及AlN析出强化的作用,从而降低了材料的强度.

关键词: CSP , B , 组织粗化 , 析出

RPM管梁弯曲试验及其梁弯曲应变的工程控制

周仕刚 , 沈星万 , 高永飞 , 薛元德 , 沈碧霞

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2001.04.002

本文介绍了φ1200RPM管梁弯曲试验以及针对RPM管在工程应用中如何控制其梁弯曲变形进行了探讨.

关键词: RPM管梁弯曲应变控制

格栅夹层梁的热弯曲变形

张锐 , 尚新春

复合材料学报

考虑内部热传导,研究了格栅夹层梁一侧受热后的弯曲变形.认为变形后夹层结构中间腹板无弯曲.利用格栅夹层梁结构上的周期性,通过胞元结构的内力平衡方程和变形协调关系,得到了胞元两端内力和位移的关系.引入传递矩阵,建立了夹层梁内力和变形随温度变化的表达式.应用所建立的模型计算了悬臂格栅夹层梁在其上表面受热后的变形.在格栅夹层梁包含的胞元数量较多、腹板高度较小且厚度与表板厚度相近的情况下,由本文模型计算得到的挠度结果与有限元结果吻合较好.

关键词: 格栅夹层结构 , 热弯曲 , 变形 , 胞元结构分析 , 传递矩阵