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电熔锆莫来石显微结构分析

李秀娟 , 佟新 , 何家梅 ,

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.06.020

对不同生产工艺条件(座式炉和急冷倾倒炉)生产的电熔锆莫来石的显微结构进行了定性和定量分析,阐述了理想晶相结构的结晶形态,以指导实际应用.

关键词: 锆莫来石 , 显微结构 , 共晶组成

脱氧工艺对硅钢连铸坯非金属夹杂物的影响研究

杨亮 , , 常桂华 , 陈本文 , 王向辉

钢铁

研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力,且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低,夹杂物的特征也由SiOAlMnTiFe系变性为以尺寸<5 μm的Al2O3夹杂为核心、包覆AlSiSMnCaTiFeO系的复合夹杂。

关键词: 脱氧;硅钢;铸坯;非金属夹杂物

超低碳钢钢中夹杂物的研究

唐复平 , 常桂华 , , 陈本文

钢铁

为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究.钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3-TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm.铸坯中w(TO)小于0.003 0%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平.钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围.

关键词: 超低碳钢 , 簇状夹杂物 , 全氧含量

不同精炼工艺对钢中夹杂物的影响

陈本文 , , 常桂华 , 杨亮

钢铁

通过对比J55石油套管钢采用LD-RH-LF-CC和LD-LF-CC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平,研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响.试验结果表明,经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的,产品质量各项指标相同.因此从夹杂物角度考虑,采用LD-LF-CC工艺可降低生产成本.该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据.

关键词: J55石油套管 , 真空冶炼 , 夹杂物 , 工艺设计

超低碳钢钢中夹杂物的研究

唐复平 , 常桂华 , , 陈本文

钢铁

为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究。钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm。铸坯中w(TO)小于00030%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平。钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围。

关键词: 超低碳钢;簇状夹杂物;全氧含量

Mg合金在炼钢过程应用研究

, 孙群 , 吕志升 , 康磊 , 袁浩 , 康伟

上海金属

采用镁铝铁合金在实验室高温炉进行了脱氧试验;镁铝合金在炼钢厂超低碳钢生产中开展了工业脱氧试验.与铝脱氧钢的夹杂物类型和分布进行对比,含镁合金脱氧生成的脱氧产物以Al-O和Al-Mg-O为主,粒径更细小,夹杂物分布更加弥散,钢中Al2O3夹杂物聚集程度明显降低,Al-Mg-O夹杂对氧化铝夹杂起到分散作用.镁铝合金在超低碳钢钢种进行的推广应用,表明镁铝合金脱氧罐次的冷轧板均没有出现夹杂废品.

关键词: 镁合金 , 超低碳钢 , 脱氧 , 夹杂物

冶炼工艺对管线钢洁净度的影响

, 常桂华 , 孙群 , 陈本文 , 王荣

钢铁

研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.

关键词: 夹杂物 , 精炼工艺 , 洁净度

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

常桂华 , , 陈本文 , 赵刚 , 王向辉

钢铁

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等.结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多.作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题.

关键词: 连铸方式 , 超低碳钢 , 洁净度

脱氧工艺对硅钢连铸坯非金属夹杂物的影响研究

杨亮 , , 常桂华 , 陈本文 , 王向辉

钢铁

研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响.通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力,且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低,夹杂物的特征也由Si-O-AI-Mn-Ti-Fe系变性为以尺寸<5μm的Al2O3夹杂为核心、包覆Al-Si-S-Mn-Ca-Ti-Fe-O系的复合夹杂.

关键词: 脱氧 , 硅钢 , 铸坯 , 非金属夹杂物

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

常桂华 , , 陈本文 , 赵刚 , 王向辉

钢铁

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。

关键词: 连铸方式;超低碳钢;洁净度

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