陈坤汉
,
杨道武
,
喻林萍
,
朱志平
,
杨海军
腐蚀与防护
测定了三种不同类型土壤的主要理化性质,并根据DIN50929评价标准,对三种土壤腐蚀性进行综合评价.重点研究了含水量对三种土壤电阻率的影响关系,对不同含水量下接地材料的腐蚀数据进行了拟合,确定了腐蚀量与时间的关系曲线.
关键词:
接地网
,
腐蚀因素
,
土壤电阻率
,
含水量
杨道武
,
朱志平
,
肖忠良
,
周琼花
,
唐秋生
,
蔡毓英
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.02.021
介绍了电厂汽轮机润滑油油箱及管路室温磷化的工艺及其在200MW机组上的成功应用情况,用液相锈蚀试验和对比浸泡研究法得出了系统磷化后对油品没有不良影响的结论,并用电化学方法、CuSO4溶液点滴法等方法对磷化膜膜质进行了评价.研究表明,用本工艺进行室温磷化,最低磷化温度4℃,室内挂片400天无腐蚀,磷化膜致密完整,耐腐蚀性能优良,完全能满足电厂汽轮发电机组润滑油油箱及管路室温磷化的需要.
关键词:
室温磷化
,
汽轮机润滑油系统
,
磷化工艺
,
膜质评价
杨道武
,
刘弟
,
庄玉琴
,
伍娟娟
,
李哲文
,
李志坚
绝缘材料
针对近几年发现的变压器在运行中铜腐蚀引起绝缘故障的问题，设计了变压器油加速热老化试验；在25#变压器新油中分别加入Cu片、Cu2O粉末和CuO粉末，加热到120℃保持48天，测试及分析不同老化时间下变压器油的微水、酸值、介质损耗因数及其变化规律，研究不同价态的铜对变压器油性能的影响。结果表明：Ⅰ价铜对变压器油微水、酸值及介质损耗的变化影响最大。
关键词:
不同价态铜
,
变压器油
,
热老化
,
微水
,
酸值
,
介电性能
陈坤汉
,
杨道武
,
肖忠良
,
喻林萍
,
宋刘斌
腐蚀与防护
以某110kV变电站接地网牺牲阳极阴极保护设计为例,分析了设计的要点,测试了该变电站的土壤理化性质,选用镁基合金作为牺牲阳极,计算了被保护面积和最小保护电流密度,确定了阳极的埋设方式,填包料及测试桩.在目前国内电站接地网牺牲阳极阴极保护还没有完整的设计标准和施工标准的情况下,此例具有一定的通用性,可为今后接地网的防护工程提供技术参考.
关键词:
接地网
,
阴极保护
,
牺牲阳极
,
设计
刘军
,
杨道武
,
吴道新
,
任振兴
,
庄玉琴
,
马永
材料保护
目前,关于变电站土壤中的交流杂散电流对接地材料腐蚀的影响报道较少,对其腐蚀机理、评判标准的研究也不够深入.在室内模拟了变电站接地土壤中杂散电流对其装置材料Q235钢的腐蚀,采用电化学方法研究了土壤交流杂散电流密度、通电时间、土壤酸碱度及交流电频率等对Q235钢交流杂散电流腐蚀行为的影响.结果表明:变电站接地金属的腐蚀随交流电流密度的增大而增强,随通电时间的增大先增强后减弱;酸性环境加速接地金属交流杂散电流腐蚀,且酸性越强,腐蚀越严重;碱性环境阻碍交流杂散电流腐蚀,当pH ＞9时,金属表面生成保护膜,较大程度抑制腐蚀;交流电频率的微弱改变对交流杂散电流腐蚀影响很小.
关键词:
交流杂散电流腐蚀
,
变电站接地装置
,
Q235钢
,
电化学行为
任振兴
,
杨道武
,
刘军
,
王永平
,
郑少昌
材料保护
为了提高Q235碳钢的防腐蚀性能,先对其进行钝化处理,然后分别在不含和含有钼酸的苯胺和草酸混合溶液中,采用循环伏安法在碳钢电极表面电化学合成聚苯胺(PANI)和聚苯胺/钼酸(PANI-MoO4-)涂层;利用开路电位-时间曲线、动电位极化曲线及电化学阻抗谱分析了PANI涂层和PANI-MoO2-涂层在3.5％NaCl溶液中的防腐蚀性能.结果表明:PANI-MoO2-涂层对Q235碳钢的腐蚀防护作用明显优于PANI涂层;与碳钢相比,PANI-MoO2-涂层的自腐蚀电位升高了近188 mV,自腐蚀电流密度约为碳钢的1/5,低频阻抗模值|Z|o.05 Hz约为碳钢的53倍.
关键词:
聚苯胺涂层
,
聚苯胺/钼酸涂层
,
电化学合成
,
循环伏安法
,
Q235碳钢
,
耐蚀性能
杨道武
,
张海燕
,
周琼花
,
朱志平
,
唐秋生
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.05.016
研究HH951磷化液用于大型电厂蒸汽导气管的室温磷化工艺.采用硫酸铜点滴法、NaCl溶液浸渍法和湿热箱加速腐蚀试验法对磷化膜膜质进行了评价,同时应用在4台300 MW机组蒸汽导气管.室内挂片最长400 d无腐蚀,磷化液浓度25%,磷化时间20 min,实际使用最低温度4 ℃,采用间歇式磷化方法,现场施工后最长3个月未见腐蚀,完全能满足我国大多数地区的电厂蒸汽导气管清洗磷化的需要.间歇式磷化工艺节约成本,提高膜的耐蚀性,其机理有待进一步研究.
关键词:
室温磷化
,
电厂
,
蒸汽导气管
,
工艺
朱志平
,
黄可龙
,
周琼花
,
杨道武
,
陈恳
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.07.014
研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径.将HAl77-2A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响.氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大.凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致.
关键词:
氨腐蚀
,
凝汽器
,
铜管
,
失重法
,
原子吸收法
