杨春政
,
张洪波
,
杨杰
,
彭国仲
,
梁红兵
,
吴振刚
,
杨晓江
,
郝华强
,
刘志兴
钢铁
分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.
关键词:
薄板坯连铸动态液芯压下技术
,
原理
,
特点
,
应用
,
完善
张洪波
,
杨杰
,
吴振刚
,
杨晓江
,
李梦英
,
张慧
,
吴夜明
,
陶红标
连铸
介绍了唐钢关于薄板坯连铸用结晶器技术的研究工作.通过研究漏斗型结晶器的铜板形状、镀层、冷却结构对薄板坯凝固过程和结晶器传热的影响,分析了达涅利H2漏斗形结晶器生产应用的适应性,并据此对结晶器宽面、窄面铜板形状进行了优化.
关键词:
薄板坯连铸
,
结晶器
,
冷却结构
,
凝固过程
张慧
,
丁毅
,
陶红标
,
刘和平
,
杨晓江
,
干勇
钢铁研究学报
结合实际生产数据,比较和分析了CSP及FTSC工艺结晶器的冷却结构及传热能力,结果表明,热流密度计算模型中,FTSC和CSP结晶器内传热区高度分别为1200mm和1010mm,相同工况下二者的传热能力相近;CSP结晶器采用42条凹型水道及20条内径11mm的圆型水道进行组合冷却,FTSC结晶器采用72条内径14mm的圆型水道进行冷却;弯月面处FTSC结晶器铜板热面温度高于银铜的再结晶温度,铜板将发生局部变形,这是造成镀层龟裂或铜板裂纹的主要原因.
关键词:
漏斗型结晶器
,
冷却结构
,
传热能力
,
热流密度
陈灵光
,
杨晓江
,
李培玉
,
夏军
钢铁研究学报
针对传统的完全基于灰度阀值分割算法的转炉出钢下渣检测方法在遇到出钢过程中的意外情况时,检测准确率下降的缺点,提出了一种改进的红外转炉出钢下渣检测方法。该方法首先利用分水岭分割的方法将转炉出钢图像分割成几个区域,再利用形态学方法对分割出的区域进行矩形拟合以获取准确的钢流图像区域,最后通过前后共4帧图像信息的加权来消除出钢过程中的异常情况对于检测准确性的影响。现场试验结果表明,所提出的改进方法对于提高红外转炉出钢下渣检测系统报警准确率,减小下渣到钢包的渣厚度以及提高系统稳定性方面效果显著。
关键词:
红外
,
图像处理
,
转炉出钢
,
下渣检测
杨晓江
钢铁研究
针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢.
关键词:
中薄板坯连铸
,
偏离角纵裂纹
,
SPHC
杨晓江
,
梁振威
,
杜秀珍
,
贾军艳
,
高燕
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.04.011
为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准GB/T709-2006<热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差>,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果.
关键词:
宽度精度
,
最小张力
,
立辊
,
热轧板卷
张军国
,
杨晓江
,
张大勇
,
赵玉刚
,
彭素云
中国冶金
为进一步改善唐钢第一钢轧厂转炉经济技术指标、降低冶炼成本,通过对转炉氧枪喷头参数、底吹系统、造渣制度及喷溅控制进行了深入研究,通过工艺优化及技术改进等方式,转炉钢铁料消耗、石灰消耗、终渣FeO质量分数、喷溅率等指标得到了明显改善.
关键词:
转炉炼钢
,
氧枪喷头
,
底吹系统
,
喷溅控制
