杨世洲
,
丁义超
机械工程材料
用SEM、XRD等分析了用铸造烧结法在HT200灰铸铁表面制备的复合材料的组织与物相组成,用EDS分析了该复合材料与基体结合界面的元素分布,分析了其致密化机理;测试了此复合材料的耐磨性能.结果表明:在铸造烧结过程中,压坯中的σ-(FeV)相迅速分解出α-Fe和钒,V8C7相的强放热反应及铁液传递给压坯的热流密度保证了压坯迅速完成烧结致密化,得到由微米V8C7颗粒和α-Fe相组成的复合材料,增强相颗粒与基体相结合良好;复合材料与灰铸铁形成了冶金结合;在重栽、干滑动摩擦条件下,此复合材料的耐磨性比淬火45钢提高了44.5倍.
关键词:
铸造烧结法
,
原位合成
,
铁基复合材料
,
耐磨性能
杨世洲
,
李宁
,
文玉华
,
彭华备
稀有金属材料与工程
研究了电脉冲时效对预变形Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应及Cr23C6析出的影响.结果显示电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr23C6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,能诱发Cr23C6碳化物的形核.在973K时效时具有电脉冲处理的预变形Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金与没有电脉冲处理的合金相比,其形状回复率在30 min内从淬火合金的32％提高到最大值89.2％.
关键词:
形状记忆效应
,
时效
,
电脉冲处理
,
Cr23C6碳化物
杨世洲
,
李宁
,
文玉华
,
彭华备
,
刘文博
材料科学与工艺
为了进一步提高Fe-14Mn-6Si-8Cr-5Ni合金的形状记忆效应，对固溶态合金采用了形变时效的方法处理，并利用光学显微分析、X射线衍射分析和透射电子显微分析的测试手段分析了时效温度和时效时间对合金形状回复率和相变温度的影响，结果表明，固溶态合金经10％拉伸和600℃时效10min时，形状回复率提高幅度最大，由固溶态的48％提高到84．7％，并且合金r→ε马氏体转变的起始温度M，由固溶态的34℃降低到13．2℃，合金的形状回复率得到提高的主要原因是合金中热诱发8马氏体已经消失，组织为奥氏体和大量定向α马氏体，这样的组织特征有利于应力诱发r→ε马氏体相变以及它们的逆相变。
关键词:
Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金
,
形变时效
,
形状回复率
,
相变温度
,
时效温度
刘文博
,
李宁
,
杨世洲
,
文玉华
稀有金属材料与工程
研究了电脉冲处理对FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应的影响,并对其微观机理进行初步探讨.结果表明,Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金经5%预变形,300 V,1 Hz电脉冲处理13次后形状回复率达到80%,比800℃时效1000s获得的最大值提高12%.SEM分析表明,电脉冲处理可在极短的时间内加速诱导大量、细小的NbC颗粒在基体内析出,进而有效地改善了合金的记忆性能并提高了效率.
关键词:
电脉冲处理
,
加速诱导
,
NbC沉淀
,
形状记忆效应
杨世洲
,
李宁
,
文玉华
,
彭华备
,
刘文博
功能材料
研究了电脉冲时效对Fe14Mn6Si8Cr5Ni合金微观组织及形状记忆效应的影响。研究结果表明预变形后的合金经电脉冲时效其形状记忆效应提高幅度比不预变形合金电脉冲时效幅度大。10%拉伸预变形合金经电脉冲时效1s,其形状回复率便提高到（70.3±1.0）%;时效300s,其形状回复率提高到（87.5±1.0）%,比固溶态合金提高了82.3%,而不预变形直接电脉冲时效合金只比固溶态合金提高了22.3%。经金相和TEM分析,预变形后电脉冲时效的合金中已无热诱发ε马氏体出现,这使得基体奥氏体增多;同时电脉冲能促使预变形时引入的空位和位错迅速崩塌形成层错。正是这两方面的原因使得预变形后电脉冲时效能迅速地提高合金的形状记忆效应。
关键词:
电脉冲时效
,
Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金
,
形状回复率
,
相变点
,
预变形
杨世洲
,
李春福
,
李辉
,
文平
材料热处理学报
为了提高2205双相不锈钢在高含H2S油气田场中的应用,研究了在饱和H2S环境下不同应变速率对2205双相不锈钢应力腐蚀行为的影响.结果表明:在最敏感的应变速率10-5 ～ 10-7 s-1范围内,2205双相不锈钢在10-5 s-1应变速率下应力腐蚀敏感性系数小于25％,说明材料处于安全区,没有发生应力腐蚀;在10-6～10-7 s-1应变速率范围内,应力腐蚀敏感性系数大于25％,说明材料处于危险区,有发生应力腐蚀的可能性.经SEM对慢应变速率拉伸断口形貌分析看出,即使在10-6～10-7s-1危险区域,材料表现为脆性和韧性断裂的混合开裂方式,说明2205双相不锈钢在饱和H2S环境下有较好的抗应力腐蚀性能.
关键词:
H2S
,
慢应变速率
,
应力腐蚀
,
2205双相不锈钢
杨世洲
,
李宁
,
李辉
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.003
为了进一步提高 Fe13Mn6Si13Cr4Ni0．1C合金的形状记忆效应,研究了不同预变形量对1073 K时效合金的组织及形状记忆效应的影响.研究结果表明,10％预变形后再时效的合金,形状回复率在时效300 min 时达到(86．1±1．0)％,比固溶态32％提高了169％；5％预变形后再时效的合金,在180 min 时达到最大值(82．9±1．0)％,比固溶态提高了159％,随后形状回复率随时效时间延长略有下降；直接时效合金(无预变形量),在180 min 时达到最大值(46．3±1．0)％,比固溶态提高了44．7％,随后形状回复率也随时效时间延长略有下降.经 SEM 和 XRD 分析,10％预变形后再时效合金所析出的定向 Cr23 C6颗粒最多,也最细小,这是此合金比5％预变形后再时效合金以及直接时效合金形状回复率提高幅度更大的原因.
关键词:
预变形量
,
形状回复率
,
Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金
,
Cr23 C6 颗粒
杨世洲
,
李宁
,
李辉
材料热处理学报
采用SEM和XRD方法研究了Cr23C6和NbC颗粒析出模式对FeMnSiCrNiC合金组织及形状记忆效应的影响.结果表明:FeMnSiCrNiC合金经10％拉伸变形后在1073 K温度时效能在较短时间内极大地提高合金的形状记忆效应.Cr23 C6颗粒优先在γ/δ相界面、γ/ε相界面、γ晶界处形核,Cr23C6颗粒的形核受界面形核机制控制;NbC颗粒优先在γ相晶内的位错、层错等缺陷处形核,NbC颗粒的形核受位错或层错形核机制控制.NbC在热力学方面比Cr23 C6更稳定.
关键词:
形状记忆合金
,
析出模式
,
Cr23C6
,
NbC
,
形状回复率
杨世洲
,
李宁
,
李辉
稀有金属
研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响.结果表明:电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr23C6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr23C6碳化物的形核.因此,与10％拉伸预变形后再经973,1073 K时效的合金相比,10％拉伸预变形后经300 V,1100μF,1Hz电脉冲处理的Fe 13 Mn6Si 13 Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300s时间内从固溶态合金的32％提高到87.2％.
关键词:
形状记忆效应
,
预变形
,
电脉冲处理
,
时效
,
Cr23C6碳化物
,
形核率
