张帆
,
魏国
,
庞巍
,
高强健
,
陈伟亮
,
温秋林
,
杜钢
材料与冶金学报
分析烧结生产中影响烧结矿FeO含量的众多因素,选择碱度、配煤量、一次温度、制粒效果、加水量、料层厚度、点火温度、煤气流量等8个工艺参数以及4种矿粉配比作为FeO含量预报模型的输入变量.分别采用BP神经网络、RBF神经网络、SVM 3种进行建模预测.预测结果表明,SVM预测性能优于BP神经网络,RBF神经网络优于SVM.
关键词:
FeO含量预测
,
BP
,
SVM
,
RBF
马铭
,
郭满平
,
王敏
,
杜钢
,
李军
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.02.001
从流体动力学的角度出发,建立高炉出铁口处流动的数学模型.基于对孔口出流出口处流线公式的推导并作适当修正,计算出铁时铁口孔道的侵蚀形状,并描述了侵蚀过程.通过水模型实验和模拟计算的方法分别模拟出侵蚀过程.实验与模型假设较为符合,可以为铁口区的维护以及推荐适宜的打泥量提供参考.
关键词:
铁口孔道
,
侵蚀形状
,
模型
郝晓静
,
张苹
,
王鹏
,
杜钢
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.04.001
利用统计方法对某高炉操作参数进行预处理,计算特征参数了解各参数的分布,确定端点推荐值.利用通径分析中的最小剩余通径系数,在给定描述高炉系统的诸多变量中,确定影响目标函数的主要变量因素.将诸因素关系处理为直接通径和间接通径,并对其进行排序,找出影响目标函数(焦比)的主要直接通径和间接通径.综合直接通径效果和间接通径效果可知,顶温、料批、矿批重、焦炭负荷和w[Si]既是影响焦比的直接原因,也是其他因素对焦比作用的间接原因.
关键词:
高炉
,
操作参数
,
预处理
,
通径分析
,
直接通径
,
间接通径
魏国
,
沈峰满
,
杜钢
,
杜鹤桂
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.04.001
高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭失重量确定反应时间,使测定结果能够合理反映炉内焦炭消耗的规律.
关键词:
高炉
,
焦炭
,
反应性
,
反应后强度
,
碳溶反应
高强健
,
魏国
,
姜鑫
,
杜钢
,
沈峰满
材料与冶金学报
以辽东地区工业废弃物(硼泥)作为添加剂生产球团矿,初步探讨了硼泥对氧化球团抗压强度的影响及其应用的可行性.结果显示:随着球团矿中硼泥质量分数由0增加至2.5％时,球团矿抗压强度逐渐上升,增幅最大可达658 N/球,故该硼泥可作为球团添加剂用以提升球团矿强度.镜下观察可知,硼泥质量分数的增加使得球团中Fe3O4氧化再结晶过程增强,晶粒紧密连接且均匀分布,这有利于氧化球团的固结及强度的提升.同时,随着硼泥质量分数由0增加至2.5％时,球团矿孔隙度由18.61％减小至13.05％,这是提升球团矿强度的另一因素.
关键词:
球团矿
,
添加剂
,
硼泥
,
强度
杜鹤桂
,
杜钢
金属学报
高炉内Ti(C,N)的生成,主要以渣-焦反应和渣-铁反应两种途径进行。两者形成的状态和机理不同。在渣-焦界面上,首先生成TiC,然后气相中氮原子向TiC晶格中扩散,形成间隙固溶体Ti(C,N),它的化学组成是不均匀的,渣中碱度和温度的变化,对Ti(C,N)的生成影响极大,渣-焦界面积愈大,愈有利Ti(C,N)的生成。
关键词:
渣-焦(铁)反应
,
N)
,
slag-coke reaction
杜钢
,
张影
钢铁研究学报
为了探讨热应力对不同材质构成的高炉炉缸砖衬的破坏作用,在计算温度场的基础上,应用热弹性理论和有限元法对高炉炉缸进行应力分布计算.计算结果表明:在用具有不同的导热性能和力学性能的耐火材料砌筑的炉缸内存在着应力集中现象,这是导致高炉炉缸破损的主要原因之一.
关键词:
高炉
,
温度场
,
有限元法
,
热应力
杨合
,
孙旭
,
刘东
,
薛向欣
,
杜钢
材料热处理学报
针对铁品位较低的选铁尾矿和钛精矿,探索了直接还原-磁选回收铁的工艺.综合考察了配碳量、焙烧温度、保温时间和冷却方式对直接还原金属化率的影响,找出了实验最优指标.通过XRD和化学分析讨论了不同焙烧温度下还原过程中物相的变化.结果表明:选铁尾矿中二价铁主要存在的物相(Fe,Mg)(Ti,Fe)O3在1300℃下较充分的被还原为金属铁.钛精矿中三价铁主要存在的物相Fe2TiO5在1300℃下较充分的还原为金属铁.在配碳量为6.29％,焙烧温度1300℃,保温时间1.0h的最优条件下,选铁尾矿铁回收率达到80％,铁晶位58％.在配碳量为10.36％,焙烧温度1300℃,保温时间1h条件下,钛精矿铁回收率达到95％,铁品位78％.
关键词:
选铁尾矿
,
钛精矿
,
直接还原
,
磁选
,
回收铁
