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采用正交试验方法研究了SiC质量浓度、搅拌速度、温度、表面活性剂4因素对Ni-P-SiC化学复合镀镀层沉积速度和镀层显微硬度的影响.试验表明:温度对镀层沉积速度的影响最大,搅拌速度次之;SiC质量浓度对镀层显微硬度的影响最大,搅拌速度次之.当SiC质量浓度为7.5 g/L,搅拌速度为240 r/min,温度为90 ℃,混合添加阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂时,镀层沉积速度达28.3 μm/h,镀层显微硬度达756 HV.经400 ℃热处理6 h后镀层显微硬度达1 250 HV.按照优化方案施镀,镀层厚度均匀,微粒在镀层中分布均匀.

关键词: Ni-P-SiC化学复合镀 , 正交试验 , 沉积速度 , 显微硬度

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

杜春平 , 刘锦云 , 魏真 , 张慧

电镀与涂饰

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响.实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60 mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684 HV.

关键词: Ni-P-SiC-MoS2 , 化学复合镀 , 表面活性剂 , 结合力

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀层的组织结构及耐磨性能

杜春平

材料保护

在Ni-P化学镀液中添加第二相粒子可提高镀层性能,但目前已有的此类研究中镀层性能还不甚理想.在35CrNi钢基体上沉积了Ni-P-SiC-MoS2复合镀层,借助扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计、磨损试验机等分析了复合镀层的表面形貌、成分、硬度及耐磨性.结果表明:Ni-P-SiC-MoS2镀层为非晶态结构；镀层硬度随SiC和MoS2混合微粒含量的增加而增加,随热处理温度的升高先升后略降；添加SiC和MoS2的混合微粒6g/L的镀层摩擦磨损性能最好.

关键词: 化学复合镀 , Ni-P-SiC-MoS2镀层 , 硬度 , 摩擦磨损性能

Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺的研究

张慧 , 刘锦云 , 杜春平

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.03.019

为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为20mL/L,氨基乙酸浓度为5g/L时,镀层较为理想.

关键词: Ni-P-SiC-PTFE , 化学复合镀 , 正交试验 , 沉积速度 , 显微硬度

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的正交优化

张慧 , 刘锦云 , 杜春平

材料保护

采用正交试验方法研究了Ni-P-PTFE化学复合镀工艺,探讨了氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响.获得了Ni-P-PTFE化学复合镀优化工艺:15 g/L氨基乙酸,15g/L丁二酸,8 mL/L乳酸,复合表面活性剂(全氟辛基磺酰胺碘化物型阳离子表面活性剂+全氟辛基磺酰胺型非离子表面活性荆).

关键词: Ni-P-PTFE化学复合镀 , 正交试验 , 优化工艺 , 沉积速度 , 显微硬度

手性高效液相色谱法测定板蓝根中表告依春和告依春含量

聂黎行 , 王钢力 , 戴忠 , 林瑞超

色谱 doi:10.3724/SP.J.1123.2010.01001

采用Chiralpak IC手性柱(250 mm×4.6 mm,5 μm),建立了正相高效液相色谱测定板蓝根中表告依春(R-告依春)和告依春(S-告依春)含量的方法.考察了流动相组成、流速和柱温对分离度的影响.经优化后的实验条件:以正己烷-异丙醇(体积比为90∶10)为流动相,流速为0.8 mL/min;检测波长为245 nm,柱温为20 ℃.在此优化条件下,表告依春和告依春分离度为3.4,检出限为2.0 mg/L,在0.02～2.0 g/L 范围内有良好的线性关系,平均回收率为101% ,相对标准偏差(RSD)小于3.0%(n=6).本方法可将具有抗病毒活性的表告依春与其对映体告依春基线分离并测定,专属性强,能有效控制板蓝根的质量.

关键词: 手性高效液相色谱法 , 表告依春(R-告依春) , 告依春(S-告依春) , 板蓝根