茅沈栋
,
杜屏
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140245
以高炉生产中实际渣样为基础,检测不同炉渣成分对炉渣黏度和熔化性温度的影响,对降低炉渣中MgO含量的可行性进行研究.实验结果表明,当wAl2o3为15％,在炉况稳定,炉缸温度充沛的情况下,二元碱度较高(1.2左右),可将wMgO下降到4％～6％;二元碱度较低(1.1左右),可将wMgO下降到5％～6％,保证炉渣适宜的流动性,不影响高炉正常运行.同时结合CaO-SiO2-MgO-Al2 O3相图和等黏度图分析,当炉渣中wMgO为5％,从1500℃降为1 400℃时所对应的黏度值上升最快,这与实验数据相一致.
关键词:
高炉渣
,
氧化镁含量
,
黏度
,
熔化性温度
杜屏
,
雷鸣
,
刘建波
,
田口整司
钢铁
沙钢宏发炼铁厂1号高炉因炉缸侵蚀于2011年1月进行大修。炉缸内第6、7层碳砖侵蚀最严重,呈异常三角形侵蚀。通过对炉缸碳砖的分析和操作条件的模拟,发现高炉锌负荷过高和铁水环流是加剧炉缸侵蚀的主要原因。宏发高炉的锌负荷偏高,使ZnO在炉缸第6、7层碳砖中严重富集,导致碳砖导热系数下降,热膨胀系数增加,加剧碳砖的熔蚀和热应力引起的侵蚀。另外,由于原料质量和操作原因,使得宏发高炉的铁口长度较短、无焦区偏小和死料柱的透气透液性有时较差,加剧了铁水环流对炉缸的侵蚀。可以通过控制入炉锌负荷,延长铁口长度、控制死料柱的尺寸、提高焦炭质量和控制合适的喷煤比来改善炉缸的侵蚀。
关键词:
炉缸
,
侵蚀
,
碳砖
,
锌负荷
,
环流
徐军
,
杜屏
,
王永红
,
张明星
上海金属
通过对沙钢高炉几种常用的炉料进行低温还原粉化、还原性以及荷重软化熔融滴落性能试验,分析了不同炉料的冶金性能.结果表明:高碱度烧结矿低温还原粉化性能较差,还原性较好,软化开始温度较高,熔融区间较宽;球团矿低温还原粉化性能较好,还原性较差;块矿低温还原粉化性能处在烧结矿和球团矿之间,还原性能波动较大,软化开始温度较低.通过对沙钢不同炉料冶金性能的分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供了理论依据.
关键词:
高炉炉料
,
冶金性能
,
熔滴性
,
沙钢
雷鸣
,
杜屏
,
刘建波
,
田口整司
上海金属
沙钢宏发1#高炉(2 500m3)在2011年年初大修,发现炉缸侧壁在竖直方向呈现出巨大的三角形侵蚀,侵蚀最大处位于炉壳拐点部位,不同于传统的“象脚型”侵蚀.为了调查炉缸部位三角形侵蚀的原因,对炉缸的热应力分布进行了分析,发现竖直方向的正应力对炉缸的侵蚀影响较大,热应力首先集中在炉缸侧壁靠近底部的地方,侵蚀逐渐向碳砖方向发展,当碳砖完全暴露于铁水中后,在残留陶瓷杯和碳砖交界处产生了一条裂纹,该裂纹逐渐向上发展至炉壳拐点上方,待裂纹停止后,随着铁水的流动和有害元素的破坏,炉缸部位逐渐形成了巨大的三角形侵蚀.
关键词:
高炉
,
炉缸侵蚀
,
热应力
,
数学模拟
,
高炉炉龄
张明星
,
雷鸣
,
杜屏
,
赵华涛
上海金属
从2012年底至2013年初,沙钢5 800 m3高炉在焦炭质量稳定、吹透中心、稳定边缘的布料制度下,通过下部调剂成功实现了煤比从170 kg/t升至190 kg/t甚至212 kg/t,焦比从338 kg/t降低到303 kg/t,燃料比也从519 kg/t下降到501 kg/t.对这段时间的高炉炉尘进行岩相显微分析,根据焦粉和未燃煤粉不同的结构形态,结合化学成分分析全碳量定量给出炉尘中未燃煤粉量、焦粉量的变化.结果表明:通过调节风量、鼓风湿度及富氧等下部调剂手段适当提高氧过剩系数、风口回旋区深度以及理论燃烧温度可改善煤粉在风口前端的燃烧效率,使得炉顶未燃煤粉量降低;同时,通过下部调剂使得煤气在炉内的停留时间适当延长可为提高煤比创造空间,并改善煤气利用率;降低渣比也有利于煤比的提高.
关键词:
高炉
,
提高煤比
,
未燃煤粉
,
焦粉
卢瑜
,
杜屏
,
雷鸣
,
张明星
中国冶金
根据2 500 m3高炉炉身第9段球墨铸铁冷却壁解剖结果和ABAQUS有限元分析软件热应力计算结果,分析了第9段冷却壁破损的原因.炉身第9段冷却壁破损严重主要是由冷却壁热应力引起的.冷却壁的抗拉强度、伸长率和组织形态不达标,造成冷却壁更易发生断裂.冷却水管内表面因铸造过程中的氧化和冷却水中溶解氧的腐蚀而产生的锈层,也阻碍了冷却系统的传热.
关键词:
冷却壁
,
球墨铸铁
,
热应力
张明星
,
杜屏
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150212
沙钢9号500m3级小高炉2014年顶温平均为130℃,低时只有102℃.干法布袋除尘高炉顶温的合理区间为120～250℃,因此9号炉顶温偏下限.经分析,目前操作条件下风温、燃料比对顶温影响明显.高炉热负荷对顶温影响较大,适当发展中心气流、减弱边缘气流有利于降低冷却强度、提高顶温.但是9号炉常用布料矩阵的粒度偏析较严重,不利于发展中心气流.通过适当增大40 mm以上大粒度焦炭所占比例,降低焦炭反应性,以及适当增加焦丁用量等可以发展中心气流,提高顶温.
关键词:
顶温
,
中心气流
,
焦丁比
王永红
,
杜屏
,
任立群
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140178
采用φ300mm ×750mm烧结杯及φ1000mm圆盘造球机模拟精粉及污泥造球烧结过程，通过改变烧结精粉及混合污泥造球的质量分数比例来分别造球，研究了不同造球量和不同成球粒度分布对烧结过程指标的影响。结果表明：烧结精粉及混合污泥造球量从0增加到100％，冷料透气性指数增加了31．5％，利用系数增加了22．3％。随小球粒度分布的变化，粒度在5～10 mm时，利用系数、成品率最大，分别为1．81 t／（h?m2）、84．34％。综合考虑烧结各项技术指标，精粉及混合污泥100％造球，粒度分布控制在5～10 m m范围，造球烧结能够取得较好效果。
关键词:
小球烧结
,
造球比例
,
粒度分布
,
烧结指标
吕青青
,
杜屏
,
周俊兰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150114
模拟高炉块状带气流和温度条件,研究了粒度、熄焦方式和焦炭类型对焦炭劣化影响,以及高炉上部碱金属K2CO3和Na2CO3催化焦炭与CO2的反应机理.结果表明:小粒度焦炭和湿熄焦炭失碳率较高,产生的粉末量多;捣固焦炭在反应开始时劣化程度低于顶装焦炭,随着反应时间增加,劣化程度高于顶装焦炭;碱金属会与焦炭中的灰分形成催化复合物,导致焦炭与CO2反应的起始温度降低,破坏焦炭的微晶结构,失碳率增加,粉化加重;K2CO3的催化作用高于Na2CO3的催化作用.
关键词:
高炉
,
块状带
,
焦炭
,
碱金属
,
催化反应
