尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
材料科学与工艺
针对二辊斜轧延伸?485 mm×73 mm大口径厚壁P92（9Cr－0．5Mo－1．8WVNb）无缝钢管频繁发生的分层缺陷，采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则，对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析，并系统地研究了不同工艺参数对分层缺陷形成倾向性的交互影响规律．提出了减轻或避免分层缺陷的有效措施，并对穿孔工艺参数进行了优化．研究结果表明，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角、轧辊入口锥角和管坯通孔直径的增大而减小，轧件发生分层缺陷的倾向性降低．轧件的最大损伤特征值由工艺优化前的0．3779降至优化后的0．2857．现场生产探伤数据对模拟结果进行了验证，采用优化后的工艺参数所生产的钢管成品合格率从原来的88．9％提高到97．2％．
关键词:
大口径P92厚壁管
,
工艺参数
,
二辊斜轧延伸
,
分层缺陷
,
数值模拟
李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
,
李连诗
,
王起江
,
郑坚敏
钢铁
轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数,其对产品的产量和质量有重要影响.用MARC/Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热一力耦合弹塑性数值模拟,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的W形分布形态,并分析了轧辊倾角对场变量的影响规律.结果表明,在通常轧辊倾角范围内,随送进角的增大,横断面上的变形不均匀性减轻,横向拉应力最大值σymax增大;随辗轧角的增大,横断面上的变形不均匀性加重,但σymax变化不大.
关键词:
斜轧
,
应力场
,
应变场
,
调整参数
,
三维热一力耦合有限元模拟
陈继平
,
钱健清
,
李胜祗
,
康永林
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.04.007
采用Gleeble-1500热模拟试验机对Ti+Nb和Ti+V复合处理超低碳BH钢的变形抗力和动态连续冷却转变进行研究,并观察了两种实验钢在不同冷却工艺条件下的金相组织.结果表明:在1100℃、应变速率ls-1时Ti+ Nb超低碳BH钢的变形抗力比Ti+V超低碳BH钢高出约13MPa,在相同的变形条件下,两种实验钢的组织形貌及晶粒尺寸差别较大.两种超低碳BH钢在不同冷却条件下的室温金相组织均是多边形的铁素体,Ti+Nb超低碳BH钢铁索体晶粒较为细小,形状不规则,平均晶粒尺寸为16μm,Ti+V超低碳BH钢铁素体晶粒则较为粗大,形状规则,平均晶粒尺寸为26μm.
关键词:
超低碳
,
烘烤硬化
,
变形抗力
,
组织性能
尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
钢铁
为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响，借助于商用有限元软件MSC．SuperForm，对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟；采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小，发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制，确定缺陷发生的敏感工况，制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。
关键词:
大口径P92厚壁管
,
二辊斜轧延伸
,
工艺参数
,
分层缺陷
,
数值模拟
邓小民
,
孙中建
,
李胜祗
,
方木云
,
曹杰
中国有色金属学报
对挤压铝合金时锭坯与工模具接触面上摩擦的性质和行为进行了研究.结果表明, 由于铝锭坯与粘附在挤压筒内壁、穿孔针和模具工作带上的铝套或铝层是同种金属, 粘着变形使得接触表面微结构自发地趋于相称, 从而导致很大的摩擦; 其摩擦因数与铝合金的牌号和变形抗力有关.建立了摩擦因数与变形抗力的关系式.
关键词:
摩擦因数
,
变形抗力
,
挤压
,
铝合金
李胜祗
,
孙中建
,
王起江
,
宋箭平
,
郑坚敏
钢铁
从工具设计和轧机调整参数的角度,探讨了改善毛管壁厚均匀性的行之有效的途径和方法.本文提出的方法不仅适合于普通曼氏穿孔机,同样也适合于狄舍尔穿孔机、菌式穿孔机以及现代VIP.
关键词:
无缝钢管
,
斜轧
,
穿孔机
,
尺寸精度
,
工具设计
,
调整参数
李翔
,
许章泽
,
安涛
,
李胜祗
,
闫军
钢铁研究学报
借助商业有限元软件MSC/Superform,研究了薄轮辋、深盆形车轮的成形技术,较好地解决了具有薄轮辋、深盆形特点车轮的热成形工艺设计问题,获得了显著的经济效益和社会效益.
关键词:
车轮
,
薄轮辋
,
深盆形
,
热成形
王怀勇
,
李胜祗
,
郭军
,
王博
,
朱萍
,
黄峰
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.12.014
采用磁控溅射方法分别掺杂含量约为10％(原子分数)的Cu,Ag,Ni金属,制备出三种TiB2基涂层.利用XRD,SEM分析涂层结构,并通过塑性指数δH、划痕和压痕三种手段对涂层韧性进行表征.结果表明:掺杂金属在涂层中的存在形式不同,导致对涂层晶粒和生长结构的影响不同,其中Ag以晶体形式存在,未发现Cu和Ni的晶相;三种涂层均存在TiB2晶相,Ni和Ag使TiB2晶粒细化,Cu促进晶粒长大;TiB2-Cu和TiB2-Ni涂层为柱状结构,表面存在明显颗粒,而TiB2-Ag涂层柱状结构趋于消失,表面无明显颗粒.结构的不同对涂层的力学性能有明显影响,所有涂层均保持在较高的硬度(＞35GPa),三种金属都对涂层韧性有所改善,其中Ni最为显著,Cu和Ag相对较差.
关键词:
磁控溅射
,
TiB2-Ni
,
TiB2-Cu
,
TiB2-Ag
,
划痕
,
韧性
