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AZ31镁合金钙系磷化工艺优化及磷化膜组织结构研究

利用正交试验法优选出适用于AZ31镁合金材料的最佳钙系磷化工艺配方及工艺,即NaH2PO4·2H2O 40 g/L,Ca2+ 40 g/L,六次甲基四胺1 g/L,有机配体D 15g/L,pH 3.0,温度30℃.扫描电镜观察发现,镁合金表面钙系磷化膜均匀致密,无明显缺陷,呈花瓣状结晶生长.X射线衍射结果表明,膜层的主要成分为CaHPO4·2H2O.

关键词: 镁合金 , 磷酸盐转化膜 , 正交试验 , 组织结构

选择普通玻璃鳞片涂料、耐高温玻璃钢衬里两种防腐蚀材料制作混凝土试块，同时与无保护的混凝土试块一起在脱硫系统烟气区进行现场腐蚀试验，试验周期为3个月、6个月。对试验后防腐蚀层外观、混凝土中钢筋的腐蚀形貌以及混凝土中氯元素等进行分析。结果表明，无保护混凝土试块，外界腐蚀介质已渗透到混凝土内部，导致钢筋出现非常明显的腐蚀；普通玻璃鳞片涂料出现小鼓泡并有高温烧蚀现象，可以一定程度上阻止腐蚀介质的渗透，对钢筋起到一定程度的保护；耐高温玻璃钢衬里本身较稳定，没有鼓泡烧蚀，能够较好地阻止腐蚀介质的渗透，对钢筋起到保护作用。

关键词: 脱硫 , 烟气 , 混凝土 , 腐蚀试验

湿法脱硫系统混凝土烟道内防腐蚀方案

何思立 , 李建三 , 龙乃健 , 曾松峰

腐蚀与防护

采用改性环氧配套衬里的方案制备防腐蚀层。对普通混凝土试样与陶粒砼试样及防腐蚀层在脱硫系统烟道内的现场腐蚀行为进行试验研究。试验6个月后环氧配套衬里层没有鼓泡烧蚀，未观察到明显的变化。采用环氧配套衬里防腐蚀层的混凝土试块，在试验6个月后其内部的钢筋未发现腐蚀现象，表明环氧配套衬里对混凝土中的钢筋起到了较好的保护作用。试验6个月后环氧配套衬里混凝土样的能谱结果均未检测到氯元素，硫元素的含量同未试验的对比测试样相比也未增加，表明环氧配套衬里对混凝土起到了很好的保护作用。工程应用结果表明，改性环氧配套衬里的防腐蚀方案能够对湿法脱硫系统的混凝土烟道起到很好的防腐蚀保护作用。

关键词: 脱硫 , 烟气 , 混凝土 , 防腐蚀 , 改性环氧配套衬里

锅炉外壳涂装前处理新工艺

李建三 , 李咏梅

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.08.024

关键词: 前处理 , 磷化 , 锅炉

碳钢与镀锌钢在不同气氛混凝土与模拟液中的腐蚀行为

李建三 , 谢婉晨

材料保护

热镀锌被广泛用于钢筋防锈蚀,为探求不同气体氛围以及不同介质环境中镀锌层对钢基体的电化学保护作用的差异,在N2、饱和CO2、空气3种气氛下,运用pH值、电位监测、X射线衍射(XRD)等方法分析碳钢和镀锌钢在普通混凝土及模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为.结果表明:在N2、饱和CO2、空气3种气氛下混凝土的pH值最终分别为12.50、7.41、10.06,模拟液的pH值最终分别为12.50、6.05、8.05;在N2气氛下,介质对最终电位影响不大,碳钢和镀锌钢都表现为较稳定的钝化状态;在CO2气氛下,碳钢和镀锌钢的电位都剧烈下降,模拟液介质中的碳化情况比混凝土中的严重,其中模拟液中碳钢的电位稳定,而镀锌铜的电位在第9～13 d有一段上升,此时镀锌钢的腐蚀产物主要为碳酸锌;在空气气氛下,镀锌钢在2种介质中电位都呈现上升趋势,与碳钢的电位差值逐渐减少,其在混凝土中波动更为剧烈,表面生成的锌酸钙随着溶液pH值的降低同时存在溶解与生成现象.

关键词: 碳钢 , 镀锌钢 , 腐蚀行为 , CO2气氛 , N2气氛 , 混凝土 , pH值 , 开路电位

350mm三机架冷连轧机穿带建张过程分析

徐光

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.02.011

350mm三机架冷连轧机穿带过程中张力的建张过程进行了计算分析,讨论了主传动系统静动态速降对穿带建张的影响,有助于对连轧张力的深入理解.

关键词: 冷连轧机 , 穿带建张静、动态速降

Fe基非晶合金涂层的磨损与电化学腐蚀特征

向兴华 , 穆晓冬 , 李建三

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.04.014

等离子喷涂Fe基非晶合金涂层的耐磨性能较好,其磨损是一个缓慢逐层磨削过程;经晶化处理后,涂层硬度升高但韧性下降,涂层耐磨性能变差,当涂层完全晶化并基本上由Fe-B硬质化合物相组成时,耐磨性最差,其磨损是一个涂层表面层在外加载荷作用下不断被压裂而脱落并被碾碎成微粒的过程.非晶合金涂层在0.5mol H2SO4溶液和在3.5%NaCl溶液中具有钝化作用,随涂层厚度的增加,钝化区加宽,维钝电流密度降低并保持在较低值,涂层的抗腐蚀性能提高.

关键词: 非晶合金 , 等离子喷涂 , 磨损 , 电化学腐蚀

镁合金光亮酸洗工艺的研究

陈扣杰 , 李建三 , 郭艳婷

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.012

采用含有CrO 3、NO 3 -、F -的酸洗液,通过正交试验法,对镁合金光亮酸洗工艺进行了研究.结果表明,各因素对镁合金酸洗效果的影响程度大小依次为:ρ(F -)>ρ(NO 3 -)>t>ρ(CrO 3).其中F -和NO 3 -的质量分数对镁合金酸洗效果的影响很大,必须严格控制在合适的范围内.镁合金光亮酸洗的最佳工艺配方为: 200～270 g/L CrO 3, 30～40 g/L NO 3 -,2～ 3.5 g/L F -,常温,酸洗时间3 min.以此为基础,还通过单因素试验探讨了以上4个因素对镁合金酸洗效果的影响.

关键词: 镁合金 , 酸洗 , 正交试验