乔斌
,
付广柱
,
冯立超
,
尚峰
,
李化强
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2014.02.006
采用注射成形制备Al2O3-10％Cu坯料,研究溶剂脱脂—热脱脂两步脱脂过程.结果表明,溶剂脱脂时溶剂采用三氯乙烯在40℃脱脂6h,脱脂率稳定在68.4％,随后热脱脂将脱脂率提高至96.1％.两步脱脂工艺能基本脱除粘结剂,可有效缩短脱脂时间,避免脱脂缺陷的产生,脱脂坯表面质量良好.
关键词:
注射成形
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
溶剂—热两步脱脂
乔斌
,
尚峰
,
丁梅
,
李化强
,
贺毅强
,
杨建明
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.1.006
对平均粒度为30μm的316L不锈钢粗粉进行了注射成形.采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响;优选出适宜316L不锈钢粗粉的脱脂工艺及烧结工艺;烧结试件得到了理想的力学性能,抗拉强度630MPa,屈服强度280MPa,延伸率52%,硬度69.5HRB,并评价了其耐蚀性.
关键词:
金属注射成形
,
316L不锈钢
,
粗粉
,
脱脂工艺
,
烧结工艺
乔斌
,
尚峰
,
李化强
,
邹家生
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.06.013
对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺.以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响.结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,热脱脂时间可以缩短;在1 225℃,烧结件力学性能最佳.
关键词:
Fe-Ni-Cu-C合金
,
粗粉注射成形
,
脱脂工艺
,
烧结工艺
乔斌
,
周海霞
,
李化强
,
陈劲松
,
贺毅强
,
杨建明
材料科学与工程学报
采用注射成形工艺制备了Cu-Fe-C坯料,通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu-Fe-C摩擦材料.研究了Cu-Fe-C摩擦材料的力学性能及摩擦磨损性能,重点分析了Fe含量对Cu-Fe-C摩擦材料性能的影响.实验结果表明:材料中铜颗粒之间存在的孔隙及石墨为主要的裂纹源和扩展途径,使材料发生脆性断裂；高硬度、耐磨的Fe颗粒分布于铜基体中,可以提高材料的硬度、强度；当Fe含量达到8％时,材料的硬度为58HV,抗拉强度为148MPa；当摩擦速度为100～400r/min时,Fe颗粒的加入提高了材料磨损量、摩擦系数,降低了材料的磨损性能；高速摩擦条件下,Fe的加入促进摩擦表面氧化膜的形成,提高了材料的耐磨性能.
关键词:
Cu-Fe-C
,
摩擦材料
,
注射成形
,
摩擦磨损性能
乔斌
,
尚峰
,
李化强
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.05.010
对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形.采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响,得到了理想的脱脂和烧结工艺.结果表明:在1225℃,H2和N2比为1∶3时得到的烧结件具有最好的力学性能,其抗拉强度为360MPa,屈服强度为171MPa,硬度为54HRB.
关键词:
金属注射成形
,
粗粉
,
脱脂
,
烧结
,
工艺
孙军龙
,
邓建新
,
刘长霞
材料导报
碳化硼陶瓷具有极高的硬度,然而其低韧性、低抗弯强度、难以致密化限制了它的广泛应用.已有一些研究集中于碳化硼陶瓷增韧补强和致密化,对这一方面国内外研究进展进行了归纳与评述,阐明各种增韧补强和致密化方法的优缺点,提出碳化硼陶瓷增韧补强和致密化研究值得发展的一些方向.
关键词:
碳化硼
,
增韧补强
,
致密化
金属学报
<正> 一、为纪念李薰创办和主编《金属学报》,继承并发扬他毕生致力于科技进步的业绩,特设立《金属学报》纪念李薰奖金基金.二、基金来源是乐于赞助的科研单位、高等院校、企业、团体的捐赠.基金属于专款,全部存入银行,每年支取利息,直接用于奖励.
关键词:
陈元芳
,
许洪斌
,
胡建军
,
杨长辉
,
韩超
材料热处理学报
根据强流脉冲电子束表面合金化的特点,建立了相应的数学物理模型,以3Cr2W8V模具材料为基体,以Al为合金化元素,对电子束照射材料表面所产的热应力进行了数值模拟,并将数值模拟分析结果与实验结果进行了对比分析,结果表明:有限元模拟显示3Cr2W8V电子束合金化Al样品(Al层厚度t=2 μm)冷却后的表层4μm范围内的点残余拉应力达到材料的屈服极限750 MPa,理论上材料将发生屈服.通过金相观察,样品表面有大量熔坑形貌,但并未出现明显裂纹,说明3Cr2W8V样品表面屈服形式主要为熔坑.另外,3Cr2W8V材料表层10 μm范围内主要受残余拉应力,残余拉应力大小约为650 ～ 750 MPa.随着深度的增加,残余拉应力值急剧减小,并在距离表层20μm处受最大残余压应力,最大残余压应力值约为120 MPa,并随着深度的继续增加,残余压应力值缓慢减小.
关键词:
强流脉冲电子束
,
表面合金化
,
数值模拟
,
热应力
金属学报
<正> 1983年3月20日凌晨,《金属学报》的创刊人、主编李薰同志和我们永别了。 李薰同志1913年11月20日出生于湖南省邵阳县。1937年以优异成绩通过湖南省试,留学英国Sheffield大学,先后获得哲学博士和冶金学的科学博士学位。1950年受中国科学院郭沫若院长聘,翌年毅然回归祖国。历任中国科学院金属研究所所长,中国科学院
关键词:
