李建奇
,
阳春华
,
朱红求
,
曹斌芳
中国有色金属学报
针对矿物浮选过程中泡沫图像易受噪声影响，存在纹理细节模糊、灰度值对比度低等问题，提出一种浮选泡沫图像的非线性降噪方法。首先构造一种改进方向波变换，保证信号的平移不变性，同时采用提升算法减小其运算量。然后通过对分解系数建模，针对低频子带系数采用多尺度 Retinex 算法进行处理，以改善整体亮度均匀性，提高对比度；对各高通子带构建基于高斯混合尺度模型的分解系数邻域模型，并利用Bayes最小均方(BLS)估计进行局部去噪。最后利用所提出的方法对大量浮选泡沫图像进行去噪分析。结果表明：所提出的降噪方法能突出泡沫图像的纹理细节信息，提高泡沫图像的对比度，在信噪比和实时性上有明显提高，为后续泡沫图像的分割和工况识别奠定基础。
关键词:
浮选泡沫图像
,
图像降噪
,
方向波变换
,
高斯混合尺度模型
,
Retinex算法
魏文光
,
王广生
,
张中林
,
陆丁昌
金属学报
本文应用裂纹试样在稳定扩展阶段及韧带屈服后,Δa与Δp之间呈线性关系的原理,通过对中、高韧度材料的试验,提出了用双试样求材料,J_(IC)的新方法。方法简便可靠、精度符合工程设计要求,尤其节省大量试料,可供工厂试验室采用。
关键词:
谭飞
,
韩旭
复合材料学报
针对功能梯度材料参数的反求问题,提出了一种基于代理模型的反求方法.应用有限元软件建立功能梯度梁的波动响应模型,获得模型在激振力作用下的动态位移响应.通过试验设计选取合理的样本点,建立响应面模型代替有限元软件作为程序的正问题求解器,遗传算法作为反问题求解器,用添加不同噪声水平的峰值位移来模拟反求模型的实际输入作为整个算法的输人数据,最终获得材料的体积参数.以实际SiC-C功能梯度梁为算例,分析了单次正弦激振力下,有限元软件获得的动态响应,并根据获得的位移响应应用遗传算法来反求SiC-C梁的体积分数.算例验证了本方法的有效性.基于代理模型的反求方法避免了多次调用正问题求解器,提高了计算效率.
关键词:
功能梯度材料
,
试验设计
,
响应面
,
遗传算法
贾振元
,
王晓煜
,
王福吉
功能材料
超磁致伸缩执行器在其工作过程中易受环境影响,尤其在精密定位与进给应用中,执行器最易受外部应力的影响.将工作在压应力影响下的超磁致伸缩执行器作为研究对象,引用均质能量场模型和磁机耦合理论,利用磁机耦合理论中求取的平均磁化强度作为均质能量场模型中的磁滞算子,并引入应力对均质能量场模型中矫顽场密度函数及交互场密度函数的影响,提出了超磁致伸缩执行器应力耦合磁化模型.对模型进行了离散化处理,并根据离散模型给出了求逆算法.对执行器在受0、10、20、100MPa压应力下进行了仿真,计算且图示了求逆算法与模型的误差,仿真结果证明了模型和求逆算法的有效性.
关键词:
磁化模型
,
磁机效应
,
超磁致伸缩执行器
,
系统仿真
郝长岭
,
周贤宾
,
李志光
,
刘旭兰
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.03.032
紧缩场高精度蜂窝夹层结构反射面板由经特殊工艺处理的铝蜂窝芯和表层铝板胶接而成,解析计算和材料力学性能试验很难准确获得该夹层板的材料性能参数.本文中采用数值-试验混合模型方法对该种夹层板的等效材料性能参数进行了优化反求.正向分析采用有限元方法,逆向分析采用遗传算法和梯度法组合优化算法.正、逆分析过程的无缝集成和组合优化算法策略使反求效率明显提高.试验验证表明,采用反求方法获得的材料性能参数能够精确反应该夹层板的弹性本构关系,建立在该材料参数基础上的有限元模型具有理想的精度.
关键词:
反求
,
数值-试验混合模型方法
,
遗传算法
,
夹层面板
,
等效材料参数
,
紧缩场
王迪
,
杨永强
,
苏旭彬
,
罗子艺
,
王红卫
材料科学与工艺
为直接制造具有复杂外形的个性化金属结构件,采用"设计-制造"两步成型法,将CT图像反求与正向建模方法结合,获得个性化的股骨、手术模板及舌侧矫正器CAD数据,通过选区激光熔化技术完全熔化316L不锈钢粉末,由正交试验优化成型工艺参数,然后,制取设计构件.讨论了光纤激光器的细小光斑对成型精度的影响,分析了层间错开扫描策略对成型件致密度的影响.研究表明,所获得的成型件尺寸精度高,致密度达到98%,微观组织致密,晶粒细小,成型效果良好.通过结合CT反求与选区激光熔化技术能够快速获得精度高,性能高的个性化金属件.
关键词:
快速制造
,
选区激光熔化
,
反求工程
,
个性化成型
,
致密度
,
精度
侯忠霖
,
姚山
,
王廷利
,
张兴国
,
金俊泽
材料热处理学报
针对水冷金属界面换热系数影响因素多,测量与求解难的问题,以温度场数学模型为基础,以实测温度曲线为基准,通过数值模拟迭代计算和自动寻优,实现了铝合金水冷界面换热系数随温度变化定量关系的反求.反求得到的铝合金换热系数结果表明:在浸入式水冷过程中,铝合金界面换热系数随表面温度由低到高呈现出先升后降的单峰形状特征,降低冷却水的温度会使换热系数的峰值点升高,但不会改变峰值点出现的温度范围,换热系数的最大值出现在200～230℃.金属与冷却水之间热交换的强度主要取决于界面温度,将界面温度控制在200～230℃会使强化传热效果达到最佳.
关键词:
铝合金
,
换热系数
,
热流密度
,
反求法
