刘冰
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曹立国
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孙彦辉
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丁秀中
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李士琦
钢铁
以石钢32 MV·A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数.根据测量结果建立了石钢32 MV·A高阻抗电弧炉工作电抗模型.研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线.生产运行结果表明,当铁水比为30%~60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12~26 kW·h的节电效果.
关键词:
高阻抗电弧炉
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工作电抗
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供电
曹立国
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李士琦
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陈泽
钢铁
介绍了石钢采用60 t BOFLFVDCC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5) CaOSiO2Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10~20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化。最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产。
关键词:
氧气转炉炼钢;GCr15轴承钢;氧含量
曹立国
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李士琦
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陈泽
钢铁
介绍了石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践,重点研究了工艺过程中氧含量的控制,工艺过程为:以60 t氧气转炉作为轴承钢初炼炉,终点高拉碳,控制下渣量≤50 mm;采用高碱度(R≥3.5)CaO-SiO2-Al2O3渣系进行钢包精炼处理,实现了较好的脱硫和脱氧效果,通过合理的吹氩制度去除了更多的夹杂物;VD处理时真空度控制在67 Pa以下,保持真空时间为10~20 min,VD处理结束后进行吹氩弱搅拌4 min以上,去除了更多的夹杂物,保证了较低的氧含量;石钢施行全流程保护浇注,有效地防止了钢液的二次氧化.最终成材氧的质量分数平均为9.5×10-6,最低达7×10-6,达到了国内先进水平,实现了转炉冶炼GCr15轴承钢的高效、高质、低成本生产.
关键词:
氧气转炉炼钢
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GCr15轴承钢
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氧含量
赵小稚
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崔嵛
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王敬志
黄金
doi:10.11792/hj20140608
曹家洼金矿小尹格庄矿段已进入深部开采,岩温是影响采场热环境的主要热源;根据热传导理论分析,采用浅孔测量岩温的方法合理可行,通过测量得出了曹家洼金矿岩温随深度变化的规律;在此基础上,计算分析了岩温对井下风流温度升高的作用,认为该矿深部开采存在一定程度的热害,热环境有进一步恶化的趋势,需加强通风降温措施,切实改善井下作业环境。
关键词:
深部开采
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岩体温度
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热环境
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热害