材料期刊网

添加Y2O3的ZrO2的等温和变温马氏体相变

早川元造 ,

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.02.020

关键词:

气体辅助法陶瓷薄膜的制备

赤尾尚洋 , 早川元造

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.04.009

关键词:

氧化铈掺杂氧化锆的等温和非等温马氏体相变

音田哲彦 , 原纯平 , 陈中春 , 早川元造

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.03.012

关键词:

氧气底吹炼铜多组元造锍行为及组元含量的映射关系

王亲猛 , 郭学益 , 廖立乐 , 田庆华 , 张永柱

中国有色金属学报

通过分析氧气底吹炼铜过程产生的高品位铜锍中Cu、Fe、S、SiO2等组元含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组元造锍行为及组元含量间的映射关系.结果表明:Cu、Fe、S、SiO2等组元在铜锍中的造锍行为具有相互关联性,其中Cu、Fe、S相互之间的关联性较强,Cu-Fe、Cu-S、Fe-S含量之间线性相关系数R2分别为0.96、0.89、0.79,但SiO2与Cu、Fe、S之间的关联性较弱.构造了Cu、Fe、S组元含量复合映射模型,该复合模型预测精确度高于单因素模型的预测精确度,可为生产过程中高品位铜锍多组元含量的精细调控,及熔炼-吹炼过程热量精确分配提供指导.

关键词: 氧气底吹 , 炼铜 , 铜锍 , 预测模型

含铁原料造粒粒度预测模型比较

代书华 , 沈峰满 , 储满生 , 余艾冰

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.01.001

含铁原料造粒粒度预测模型的分析研究,对于优化烧结生产工艺,促进烧结工业的持续高效发展具有重要意义.本文就国内外对造粒粒度预测模型基础研究及目前存在的主要问题进行讨论.根据建模的思路,造粒粒度预测模型可分为质量集合平衡模型和数群集合平衡模型,质量集合平衡模型又可分为单组元和多组元集合平衡模型.研究工作将在质量集合平衡模型的基础上,考虑造粒粒度分布对孔隙度的影响.

关键词: 含铁原料 , 造粒粒度 , 预测模型

造粒粒度分布及其预测模型

代书华

钢铁

在造粒实验中，分析研究了水分含量以及原料粒度及其粒度分布对造粒粒度及其分布的影响，结果得出：(1) 适宜的造粒水分范围内，随水分含量的增加，造粒粒度增加，但当水分含量过大时，造粒粒度反而减小；(2) 原料粒度对造粒粒度的影响是主要因素，而水分含量对造粒粒度的影响是次要因素；(3)由造粒粒度分布数学模型得出的预测值与实验值之间有较好的一致性，原料粒度分布为正态分布时造粒粒度分布也为正态分布，并且造粒粒度分布的质量概率密度函数可由原料粒度分布的质量概率密度函数和原料粒度分割系数确定。

关键词: 造粒粒度分布;预测模型;造粒粒度预测模型

陶瓷干法造粒过程温度场对造粒效果的研究

吴南星 , 成飞 , 余冬玲 , 廖达海 , 方长福

硅酸盐通报

针对陶瓷干法造粒机造粒过程温度场对造粒效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析造粒过程温度场对造粒效果的影响.基于CFD方法建立模拟造粒过程温度场的数学模型,模拟造粒过程中温度场随时间变化情况,并实验测得造粒室温度值、造粒成品率随时间变化情况.仿真结果与实验数据对比表明:当造粒时间为7 min时,仿真结果显示造粒室内的温度值都低于80℃,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的56％;当造粒时间为9 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80 ℃的区域占造粒体积3％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的72％;当造粒时间为11 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80℃的区域占造粒体积21％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的61％.仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒室内温度值高于80℃时,将在一定程度上降低造粒的成品率.

关键词: 陶瓷干法造粒机 , 造粒效果 , CFD方法 , 实验分析 , 温度场

造粒粒度分布及其预测模型

代书华 , 沈峰满

钢铁

以造粒粒度分布为研究对象,通过原料粒度及粒度分布、水分质量分数对造粒粒度分布影响的实验室研究,改进和优化烧结生产工艺,提出一套合理的烧结生产控制模型,以实现烧结生产的自动化控制和造粒粒度分布的预测.研究结果:在适宜的造粒水分范围内,随水分质量分数的增加,造粒粒度增加;但当水分质量分数过大时,造粒粒度反而减小.原料粒度对造粒粒度的影响是主要因素,而水分质量分数对造粒粒度的影响是次要因素.由造粒粒度分布数学模型得出的预测值与试验值之间有较好的一致性,原料粒度分布为正态分布时造粒粒度分布也为正态分布,并且造粒粒度分布的质量概率密度函数可由原料粒度分布的质量概率密度函数和原料粒度分割系数确定.

关键词: 原料粒度 , 造粒粒度 , 预测模型 , 水分质量分数

含锌电炉粉尘的造球特性

代书华 , 刘百臣 , 赵庆杰 , 沈峰满 , 余艾冰

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.03.006

为了充分利用某钢铁公司含锌电炉粉尘中的锌、铁及碳等有价元素,在实验室条件下考察了水分、造球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数,并为球团用于工业生产提供基本数据.试验结果表明适宜的水分为8.4%～10%,适宜的造球时间为30min,内配煤量对生球强度影响很小.

关键词: 锌 , 电炉粉尘 , 造球特性 , 资源利用

直接还原造球优化试验研究

王海乔 , 贾彦忠

钢铁研究

采用正交试验和单因素试验研究粘结剂、粘结剂用量、成型压力、水分加入量等因素对钒钛磁铁矿球团生球性能的影响,得到优化的各因素工艺参数,确定最佳的造球方案.结果表明:有机粘结剂J对生球强度影响最大,有机粘结剂H次之,无机粘结剂P最小;在铁精矿球团中添加有机粘结剂J时,在粘结剂用量2.5％～3.0％、成型压力15～17.5 MPa、造球水分4％～5％的条件下,可以得到质量较好的生球.

关键词: 直接还原 , 无机粘结剂 , 有机粘结剂 , 球团强度