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热镀锌用轴套轴瓦失效分析

, 刘大为 , 欧阳韬源 , 索进平 , 杨芃 , 彭炜 , 王毅

腐蚀与防护

针对连续热镀锌生产线系统容易出现摆动过大导致停工更换的现象,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等设备对热镀锌用稳定辊轴套和轴瓦进行了失效分析,探讨并查明了轴套和轴瓦失效的原因.结果表明,轴套的腐蚀磨损过程包括锌液对粘结相的腐蚀、表面疲劳磨损、粘着磨损和磨料磨损,最终使轴套尺寸变小而失效.而轴瓦的失效形式为锌液的裂纹腐蚀、粘着磨损和颗粒的脱落.

关键词: 热镀锌 , 轴套 , 轴瓦 , 耐腐蚀磨损性 , 失效分析

钢12机12流坯连铸机的工艺特点与生产实践

邓爱军,陆华,戴逸

连铸

介绍了宣化钢铁(集团)有限公司12机12流坯连铸机的主要工艺和设备特点以及产品质量的保证措施。阐述了连铸机投产后的生产实践情况。

关键词: 12机12流连铸机 , technical features , quality , production

钢12机12流坯连铸机的工艺特点与生产实践

邓爱军 , 陆华 , 戴逸

连铸

介绍了宣化钢铁(集团)有限公司12机12流坯连铸机的主要工艺和设备特点以及产品质量的保证措施。阐述了连铸机投产后的生产实践情况。

关键词: 12机12流连铸机 , 技术特点 , 质量 , 生产实践

钢原料改善与炼铁技术进步

李贵阳 , 王俊宇 , 李豪杰 , 郄海富

钢铁

对近年来钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了钢炼铁技术的进步.

关键词: 炼铁原料 , 技改 , 管理 , 技术进步

打造钢品牌,走优品、精品之路

徐春柳

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.06.017

钢面对激烈的市场竞争,抓住结构调整的有利时机,以提高经济效益为目的,利用现有的优势走精品、优品之路,生产附加值高、技术含量高的产品.把钢建设成为华北地区优质钢结构用钢的精品基地.

关键词: 质量 , 品牌 , 优品 , 精品

钢取消混铁炉可行性分析

吕冬瑞 , 田乃媛 , 徐安军 , 贺东风 , 李相臣

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.05.009

在对钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的"铁水包多功能"模式,提出取消混铁炉的可行性措施.

关键词: 高炉-转炉界面模式 , 混铁炉 , 多功能铁水包

钢连铸机结晶器电磁搅拌工艺实践

赵强

连铸

介绍了钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.

关键词: 坯连铸 , 电磁搅拌 , 中心碳偏析

钢高炉长寿高效生产实践

陈俊

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150116

阐述钢高炉长寿高效生产技术的应用情况及效果,提出适合钢原燃料条件下高炉长寿高效生产的合理途径.从施工设计到操作管理,逐渐形成具有钢特点的高炉长寿高效生产技术:采用经济合理的“扬冷避热型梯度布砖法”,建立健全中钛冶炼条件下炉缸活跃指数管理机制,严格控制钾、钠、锌等有害元素质量分数,减少炉缸气隙,使高炉实现长寿高效生产.

关键词: 高炉 , 长寿 , 高效生产

钢高炉含铁炉料熔滴性能

赵晓杰 , 刘然 , 李豪杰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029

钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68%+球团矿16% +PB矿16%"的炉料结构熔滴性能最佳.

关键词: 高炉 , 含铁炉料 , 熔滴性能 , 烧结矿 , 球团矿 , 块矿

钢高炉合理炉料结构熔滴试验

吕庆 , 王福佳 , 李豪杰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364

钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.

关键词: 含钛高炉炉料 , 熔滴性能 , 炉料结构

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