华保定
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沈行素
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戴钟道
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席淑云
金属学报
研究了18Cr-8Ni型不锈钢的晶间腐蚀与电位的关系。结果表明,在纯化过渡区(Ⅰ)和二次过钝化区(Ⅱ),敏化了的不锈钢产生严重的晶间腐触,而未经敏化的淬火钢则不发生;但是,在过钝化区(Ⅲ),淬火锅呈现明显的晶间腐蚀而敏化的反不发生。结合溶液分析,我们认为,在(Ⅰ)区和(Ⅱ)区,晶间腐蚀分别是贫铬区和碳化铬的选择性溶解所引起的;在(Ⅲ)区,它可能是晶界处原子排列的不整齐性或者晶界处的应力所引起的,因此,退火能显著地减轻不锈钢在(Ⅲ)区的晶间腐蚀。 因为晶间腐蚀的起因、程度以及各种钢对于晶间腐蚀的相对敏感性都随着电位而变化,恒电位法有可能发展成为研究、防止、检查晶间腐蚀的一个有力的工具。
关键词:
沙晔
连铸
辊道是连铸机中不可或缺的部分.辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求.在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障.通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素.辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式.文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性.
关键词:
辊道
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辊道齿轮马达
,
辊道控制
林成城
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杜鹤桂
钢铁
从动力学角度,采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动,建立高炉无钟炉顶布料数值计算模型,模拟无钟炉顶布料过程和料面形状.模拟与实测对比表明,两者基本吻合,证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行,并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径.
关键词:
离散单元法
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无钟炉顶
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布料
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料面形状
,
数值模拟
李江云
,
胡少华
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周龙才
,
周其源
工程热物理学报
针对湖北省新滩口泵站钟形流道和28CJ56轴流泵运行振动噪音大、效率低、电机负荷率低等问题,通过全流道数值仿真,分析指出该站流道设计中的主要问题是进水流道出口(轴流泵进口)流速周向分布不均匀,使旋转叶片受力不均衡,加之负压区诱发汽蚀,进一步加剧机组振动和噪声.为此,提出钟Ⅱ形及簸箕形进水流道改造方案并对其流态进行仿真分析,对比分析指出簸箕形流道方案在调整进水流态方面有更大的优势,最后模型试验结果验证了该结论的正确性.
关键词:
排水泵站
,
簸箕形进水流道
,
钟形进水流道
,
轴流泵
,
数值仿真
滕召杰
,
程树森
,
赵国磊
钢铁
并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题.通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移.为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比.根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议.
关键词:
并罐式
,
布料操作
,
炉料偏析
,
落点
李传辉
,
安铭
,
高征铠
,
戴建华
钢铁
济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).
关键词:
高炉
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无料钟炉顶
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布料矩阵
,
焦平台
马财生
,
任廷志
,
杨二旭
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160012
为提高无钟高炉的布料精度，提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上，按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料，以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型，并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉，利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度，但同时导致布料优化控制复杂化，步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料，适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势，实现期望的炉料分布。
关键词:
无钟炉顶
,
环形布料
,
优化模型
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布料精度
,
粒子群算法
于要伟
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白晨光
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梁栋
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夏锋
,
牛文娟
钢铁
结合无钟高炉布料的主要规律，开发出高炉布料模型。该模型有以下主要特点：炉料出下料罐的运动为“烟道流”；原始料面假设条件的改进；料面形状多段线性化处理；料面下降分为二部分对新料面修正。利用该模型可以求解料面形状，并计算炉料的矿焦比（O/C）。
关键词:
高炉;布料模型;布料溜槽
