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Ca_2SiO_4和NaFeO_2的反应和铝酸盐熟料配方的优化

詹千宝 , 李明 , 周继程 , 陈念贻 , , 陈建棠

金属学报

用X射线衍射(XRD)和红外吸收光谱(IRS)研究了Ca_2SiO_4—NaFeO_2系的反应产物,证明其中含CaFe_2O_4和Na_4Ca_8(SiO_4)_5。热力学计算表明Ca_2SiO_4-NaFeO_2不是互易系的稳定对Na_4Ca_8(SiO_4)_5和铝酸钠溶液作用生成Ca_3[Al(OH)_6]_2(或其固溶体),使熟料Al_2O_3溶出率降低。用模式识别方法从工业生产技术记录中总结出熟料配方优化数学模型,并给出理论解释。

关键词: Ca_2SiO_4 , NaFeO_2 , chemical reaction

碱石灰烧结法生产Al_2O_3过程中硫的化合物的排除

, 罗玉长 , 杨思明

金属学报

用碱石灰烧结法生产Al_2O_3过程中,由铝土矿、石灰石和燃料等带入的黄铁矿及其他硫的化合物,在烧结时转变为Na_2SO_4,造成碱消耗量的增加和一些生产操作的困难。例如,熟料窑中的“结圈”等。在入窑生料中加入一定数量的还原剂,可以将Na_2SO_4还原为硫化物,并主要以FeS的形式与赤泥一起排走。这个方法从1961年起应用于我国的磁石灰烧结法及Bayer-烧结联合法生产,效果良好。本文提出了部分有关的工厂实践结果和试验数据以及讨论意见。

关键词:

基于 ANSYS 的-平轧制过程的有限元模拟

董占斌 , 王雪松 , 才春辉 , 刘永利

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140147

利用显式动力有限元分析软件 ANSYS/LS-DYNA,建立-平轧制过程的仿真模型,并对其轧制过程进行模拟计算。研究结果表明,经过辊轧制,板坯的边缘上出现明显的鼓形,使板坯横断成为“狗骨状”,板坯头尾部形成鱼尾形,造成头尾部宽度收缩。水平轧制能够减轻轧板坯头部的失,但使板坯头尾部非均匀长度增加,使板坯尾部产生部分回展;同时水平轧制能够减轻尾部的鱼尾变形,但对头部鱼尾变形影响很小;辊轧制对尾部回展没有影响,其随厚向压下量的改变而改变。

关键词: ANSYS , -平轧制 , 有限元 , 模拟研究

弯式连铸机工艺设备特点

秦文彬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.009

以德国迪林根钢厂5号连铸机为实例,介绍了弯式连铸机的工艺和设备特点.

关键词: 工艺设备 , 弯式连铸机 , 性能

热轧带钢失模拟及其在AWC中的应用

王爱丽 , 杨荃 , 何安瑞 , 刘华强 , 杜晓钟

钢铁研究学报

利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了轧一平轧的三维弹塑性有限元模型.研究了热轧带钢粗轧阶段不同的辊侧压量、水平辊压下量、板坯的原始宽度和厚度对轧后中间坯头、尾部失量的影响,据此建立了新的控制头尾失的短行程控制曲线模型.并成功应用于现场自动宽度控制(AWC)系统中.通过轧件全长宽度与目标宽度的现场实测偏差可知,新的短行程控制模型能够有效减小轧件头尾失量.从而减少切除损失.

关键词: , 粗轧 , 短行程控制 , 自动宽度控制 , LS-DYNA

热轧带钢失模拟及其在AWC中的应用

王爱丽 , 杨荃 , 何安瑞 , 刘华强 , 杜晓钟

钢铁研究学报

利用ANSYS/LSDYNA有限元分析软件,建立了轧平轧的三维弹塑性有限元模型。研究了热轧带钢粗轧阶段不同的辊侧压量、水平辊压下量、板坯的原始宽度和厚度对轧后中间坯头、尾部失量的影响,据此建立了新的控制头尾失的短行程控制曲线模型,并成功应用于现场自动宽度控制(AWC)系统中。通过轧件全长宽度与目标宽度的现场实测偏差可知,新的短行程控制模型能够有效减小轧件头尾失量,从而减少切除损失。

关键词: ;粗轧;短行程控制;自动宽度控制;LSDYNA

户内燃气管的腐蚀与防护

孙芃

腐蚀与防护

户内燃气管不同程度地经历着腐蚀,对用户生活造成安全隐患,空置楼房中的户内管特别易发生腐蚀.本工作通过案例探讨户内燃气管道的腐蚀原因及防腐蚀措施.

关键词: 户内燃气 , 腐蚀 , 防护

用杨铭方法估算大于126的幻数

李先卉 , 周治宁 , 钟毓澍 , 杨泽森

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2000.01.009

采用Woods-Saxon形成的密度函数,按照杨铭方法以及稍微修改的方法进行估算都得出,紧接126的幻数应该接近于184.

关键词: 超重核幻数 , 铭方法 , Thomas-Fermi近似

多道次平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大。同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

关键词: 平辊轧制;轧件头尾形状;有限元;几何模型更新方法

多道次-平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析.结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大.同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性.

关键词: -平辊轧制 , 轧件头尾形状 , 有限元 , 几何模型更新方法

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