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Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

耿淑华 , 许源荣 , 黄红艳 , , 曹铁华 , 吕经康

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.01.001

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿.通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺.同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究.发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高.

关键词: 钕铁硼稀土永磁体 , 温度补偿 , Fe-Ni-Co合金 , 电沉积

电沉积Ni-S-Zr合金电极析氢电催化性能的研究

刘善淑 ,

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.04.015

用电沉积方法制备了Ni-S-Zr合金电极,用扫描电镜观察电极的表面形貌,通过阴极极化曲线及交流阻抗等电化学技术研究其析氢催化性能.结果表明:在80℃碱性溶液中的Ni-S-Zr的析氢催化性能较好,与Ni,Ni-S电极相比具有较高的表观交换电流密度、较小的反应电阻及较大的表面粗糙度.说明向Ni-S中引入Zr离子所形成的三元合金镀层,具有较高的析氢催化活性和良好的电化学稳定性.

关键词: 镍-硫-锆 , 合金电极 , 析氢 , 电催化

双向脉冲电沉积法在钕铁硼永磁体表面制备铁-镍-钴合金

耿淑华 , 黄红艳 , 许源荣 , 曹铁华 , , 吕经康

电镀与涂饰

针对稀土永磁体温度稳定性较差,利用双向脉冲电沉积法在钕铁硼永磁体上电沉积Fe-Ni-Co合金.镀液组成和操作条件为:FeSO4·7H2O 40 g/L,CoSO4·7H2O 1 g/L,NiSO4·7H2O120 g/L,NiCl2·6H2O 25 g/L,H3BO3 40 g/L,乳酸20 mL/L,抗坏血酸20 g/L,糖精2 g/L,柠檬酸钠80 g/L,十二烷基硫酸钠0.01 g/L,乙二醇20 mL/L,pH=3,温度60~65℃.通过扫描电镜和X射线衍射考察了合金镀层形貌及结构,采用划痕法和中性盐雾试验分别测试了合金镀层的结合力和耐蚀性.实验结果表明,制得的合金镀层表面较均匀致密,结合力好,耐蚀性强.磁性能测试表明该合金镀层有一定的温度补偿作用.

关键词: 钕铁硼永磁体 , 铁镍钴合金 , 脉冲电沉积 , 温度补偿

脉冲镀镍基微胶囊感光复合镀层的研制

李科军 , , 苏永堂 , 曹铁华

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.03.003

采用脉冲电镀制备了镍基微胶囊感光复合镀层.介绍了该工艺流程和工艺规范 ,讨论了占空比、频率和平均电流密度等脉冲参数对镀层中微胶囊覆盖率以及镀层外观的影响.结果表明:选择适合的脉冲参数即2∶1的占空比、f为825 Hz、J为3 A/ 2时,可以获得结合力良好的复合镀层,复合镀层呈现柔和的缎面效果,且该镀层中感光微胶囊的复合含量可达到35%.在紫外光的照射下,镀层颜色变深.

关键词: 脉冲电镀 , 微胶囊 , 感光复合镀层

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

刘小兵 , , 王徐承 , 郁祖湛 , 钱钢

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2002.06.001

移植QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性.用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响,实验结果表明:软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性,在电阻软熔基础上增加感应软熔后,在一定条件下可以进一步提高电镀锡板的抗划伤性,并从理论上进行了初步探讨.通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明,表面抗划伤性与镀层晶粒大小和致密性有关.

关键词: 电镀锡板 , 电阻软熔 , 感应软熔 , 抗划伤性 , 划痕硬度

镁合金化学镀镍工艺

王建泳 , , 张炜 , 李科军 , 曹铁华

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.12.013

研究了采用碱式碳酸镍作为镍源在AZ91镁合金表面直接化学镀镍的工艺.该工艺采用酸洗活化一步法,即经过脱脂除油,再用H3PO4、NH4HF2以及缓蚀剂处理,无需活化.通过比较3种酸洗液的应用效果,确定60 mL/L H3PO4,40 g/L NH4HF2,30 g/L H3BO3的混合液作为酸洗液.酸洗最佳pH约为2,时间为25 s.实验发现,该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀.该Ni-P镀层结合力合格,硬度可达356.7 HV.讨论了热处理温度对镀层硬度的影响,结果表明随热处理温度的提高,镀层硬度也随之提高,在热处理温度为250 ℃时,硬度达最大.通过Tafel 曲线分析得出,AZ91镁合金采用该工艺进行化学镀镍后,耐蚀性有了很大改善.

关键词: 镁合金 , 化学镀镍 , 预处理

双向脉冲无氰镀银工艺研究

, 苏永堂 , 李科军 , 曹铁华 , 张炜

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.07.007

对无氰镀银工艺参数进行了优选,得出最佳双向脉冲参数如下:正向脉宽为1ms,占空比为10%,电流密度为0.8A/dm2,工作时间为100ms;反向脉宽为1ms,占空比为5%,电流密度为0.2A/dm2,工作时间为20ms,同时施加一与电场方向正交的磁场.在最佳工艺参数下得到的银镀层镜面光亮,与单向脉冲镀银和直流镀银相比,抗变色性和耐蚀性均显著提高,并通过扫描电镜观察了镀层的表面形貌.

关键词: 无氰镀银 , 双向脉冲 , 抗变色性

镍基微胶囊彩色复合镀层制备工艺研究

李科军 , , 苏永堂 , 曹铁华 , 徐伟一

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2005.01.004

采用溶剂蒸发技术制备平均粒径为10 μm的染色微胶囊;研究了用瓦特镀镍液电沉积彩色微胶囊复合镀层的工艺,讨论了镀液中微胶囊颗粒的含量、操作温度、pH值、阴极电流密度,对镀层中微胶囊复合含量的影响.结果表明,选择合适的工艺参数可以获得结合力强、微胶囊覆盖率超过30%的镍基彩色微胶囊复合镀层.

关键词: 复合镀 , 微胶囊 , 共沉积 , 彩色复合镀层

电沉积Ni-P-ZrO2复合电极析氢电催化性能的研究

刘善淑 , , 应太林 , 徐伟一

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2001.06.002

用电沉积方法制备了镍-磷-二氧化锆复合电极.通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其析氢催化性能,并用扫描电镜观察电极的表面形貌.实验结果表明,在80℃、25%氢氧化钠碱性溶液中镍-磷-二氧化锆的表观交换电流密度及表面粗糙度皆大于镍、镍-磷电极,而反应电阻较小.说明镍-磷中引入二氧化锆所形成的复合镀层具有较高的析氢催化活性和良好的电化学稳定性.

关键词: 镍-磷-二氧化锆 , 复合电极 , 析氢 , 电催化

金属-微胶囊荧光复合镀层

陈煜 , , 刘小兵 , 徐伟一

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2003.04.001

采用复相乳液溶剂蒸发法制备适宜于复合电沉积的含荧光物质的微胶囊,研究了微胶囊在酸性硫酸铜镀液和镀镍液中的电解共沉积、微胶囊的制备工艺条件对胶囊大小及其在电镀液中的分散性以及共沉积行为的影响.同时还考察了荧光性镀层的表面形貌和荧光效果.

关键词: 微胶囊 , 共沉积 , 荧光性 , 复合镀层

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