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分析了有铬达克罗涂层,对镁合金防护能力极差的原因.提出了适合镁合金的达克罗溶液配方构思.采用了多种水性树脂与助剂及无机材料,制成了适合镁合金的达克罗溶液及工艺.经过对镁合金零件达克罗涂层的耐盐雾性能、耐湿热性能及其涂层附着力和外观的检测.证实研制的镁合金无铬达克罗工艺,具有良好的防护性能.给镁合金零件提供了一种新的环保型表面处理方法.

关键词: 镁合金 , 无铬 , 达克罗涂层 , 性能试验

汽车防护性表面处理技术发展

徐关庆 , 林胜荣

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.04.008

现代汽车发展对防护性表面处理提出了更加严格的要求;汽车零件的防护性电镀由原来单一的镀锌钝化,向耐蚀性能更好,而且有耐热、低氢脆性、良好加工性能及环保性能的锌合金镀层及无铬达克罗涂层发展.文章列举了国内外汽车企业防护性表面处理的标准,分析比较了镀锌层与锌合金镀层及无铬达克罗涂层的耐腐蚀机理.介绍了美国美加力防锈系统在汽车上应用的实例.

关键词: 汽车 , 防护性涂镀层 , 锌合金镀层 , 达克罗涂层

21世纪我国汽车电镀业的形势与发展方向

徐关庆

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.06.026

关键词: 汽车电镀 , 机遇 , 挑战、对策

AZ31B-H24镁合金经浸锌预处理后氰化预镀铜及化学镀镍,以铅板为阴极通过电解法于阴极电流密度2～5 A/dm2之下采用单纯氢氟酸或氢氟酸+铬酸酐溶液进行退镀.操作过程中,当电流骤降而电压微升时,金属镀层即完全退除.讨论了退镀液组成及温度对退镀效果的影响.采用5％～55％氢氟酸退除液,以电解方式退除镁合金表面镀铜或镀铜+化学镍镀层,不会损伤镁合金基体.加入75～150g/L铬酸酐在室温下操作,既可提高退除速率,又可避免只用氢氟酸退除镀层后产生黑色氧化膜的现象.

关键词: 镁合金 , 浸锌 , 预镀铜 , 化学镀镍 , 退镀

镁合金零件高品质涂装工艺

徐关庆 , 罗四海 , 林键彬

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.01.006

针对大型、复杂的镁合金LED路灯灯具高品质涂装工艺中出现的问题与解决的方法开展了研究.提出了满足RoHS指令的除油除锈一步法工艺,应用封闭技术改善零件深凹区域的上粉率的工艺方法和提高涂装品质的关键点.

关键词: 镁合金 , 一步法工艺 , 封闭剂 , 涂装

高耐蚀性锌铁低磷三元合金电镀工艺的开发与研究第一部分——电镀工艺及镀层、镀液性能

徐关庆 , 储荣邦 , 罗家柱

电镀与涂饰

开发了一种锌铁低磷三元合金电镀工艺,镀液组成及工艺条件为:ZnCl270～100g/L,KCl160～200g/L,CH3COONa5～40g/L,CH3COOH 2～10mL/L,FeCl25～10g/L,稳定剂5～30g/L,含磷细化剂0.5～20.0g/L,光亮剂15～25 mL/L,室温,pH 2.5～4.0,电流密度0.5～2.0A/dm2.测试了镀液的深镀能力、光亮电流密度范围、缓蚀效果及耐老化性能.以热震法和弯曲法测试了镀层的结合力,采用扫描电镜和透射电镜分析了镀层的微观形貌.通过在5％(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了镀层的耐蚀性.该新型锌铁磷三元合金工艺成本低、稳定,镀层耐热冲击和耐腐蚀的性能优良.

关键词: 锌铁磷合金 , 电镀 , 深镀能力 , 缓蚀性 , 耐热冲击 , 中性盐雾腐蚀 , 形貌

用于制备镁合金蚀刻版的化学整平工艺

徐关庆 , 刘锦秋 , 宋华

电镀与涂饰

采用单纯机械砂光加工的国产镁合金蚀刻版与美国蚀刻版相比,表面残留清晰加工纹理,感光胶附着力差,影响推广使用.为改善国产镁合金蚀刻版质量,根据镁合金化学抛光理论及控制腐蚀尺寸的酸洗经验,开发了可去除表面砂光条纹,提高涂层附着力与耐蚀性能的化学整平工艺.该化学整平工艺与常规的镁合金酸洗工艺相比,单纯采用低含量的硫酸,且使用了缓蚀剂.附着力测试、腐蚀量测量、工艺稳定性试验等各种应用效果评价实验的结果,证明了该工艺简单,稳定,环保,腐蚀尺寸小,表面形成了均匀且具有一定防锈能力的蜂窝状微观组织,提高了与感光胶的附着力,不影响电泳、粉末喷涂、滚涂等后续处理的外观质量,使国产镁合金蚀刻版质量可与国外产品媲美,并可替代磷化作为镁合金前处理工艺.

关键词: 镁合金 , 蚀刻版 , 砂光纹理 , 化学整平 , 附着力

高耐蚀性锌铁低磷三元合金电镀工艺的开发与研究第二部分——低铬彩钝工艺及钝化液、钝化层的性能

徐关庆 , 储荣邦 , 罗家柱

电镀与涂饰

与锌铁低磷三元合金电镀工艺相配套的低铬彩色钝化液主要由13 g/L CrO3、10 g/L活化剂和适量含硅化合物组成.钝化膜封闭的工艺条件为:有机硅溶液20 mL/L,甘油40 mL/L,表面活性剂少许,pH3～5,室温,浸泡时间30S.采用扫描电镜和透射电镜分析了钝化膜的微观形貌.通过在5％(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了钝化膜的耐蚀性.结果表明,含硅钝化膜耐80℃热水浸泡3 min及耐120℃热冲击1h的性能优于常规钝化膜.加入稳定剂可使含硅钝化液存放4个月而不发生凝胶现象.封闭后,钝化膜的微裂纹中填充了纳米SiO2,其憎水性明显提高.

关键词: 锌铁磷合金 , 电镀 , 硅 , 彩色钝化 , 封闭 , 耐热冲击 , 中性盐雾腐蚀 , 形貌

镁合金压铸零件涂装前处理新工艺

徐关庆 , 程森 , 赵晓宏

电镀与涂饰

指出了镁合金压铸件传统粉末喷涂前处理工艺(主要包括喷丸或机械磨光,化学除油,酸性去锈和磷化)所存在的问题,介绍了一种在喷丸或机械磨光后的一步法前处理工艺.该工艺可以清除大型镁合金零件表面的油和氧化膜,同时形成具有填充基体微细缺陷功能及与涂层结合力良好的转化膜,从而减少了涂装后的缩孔、起泡现象,提高了涂装品质与一次合格率.

关键词: 压铸镁合金 , 前处理 , 化学转化 , 涂装 , 缺陷