彭利冲
,
李素芹
,
郭丽婷
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160257
轧钢含油污泥含有大量油类、复杂有机物、氧化铁及重金属等有害固体废弃物,常规方法如焚烧法、填埋法不仅占地面积大,而且造成生态环境的二次污染.依据超临界水氧化(supercritical water oxidation,简称SCWO)技术对有机废物处理效果明显的优势,对宝钢轧钢含油污泥进行降解试验.采用单因素分析确定工艺参数,在反应温度为440℃、反应压力为25MPa、停留时间为330 s和过氧倍数为300％时,反应结束后出水COD去除率接近98％,剩余固体容积减少了98.5％左右.此外,固体中氧化铁质量分数达30％以上,可深度提纯实现资源化利用.采用SCWO技术处理轧钢含油污泥,减量化、无害化效果显著,达到了预期目标,对国内同类型的轧钢含油污泥处理提供了一定的参考和借鉴意义.
关键词:
超临界水氧化
,
轧钢含油污泥
,
减量化
,
无害化
,
COD去除率
孙宇梁
,
王永生
,
田玉林
,
王均英
,
黄文学
原子核物理评论
doi:10.11804/NuclPhysRev.32.03.341
彭宁阱是用于直接测量原子核质量的精确设备.为了保证彭宁阱的测量精度,需在阱中心产生精准的四极静电场,而四极静电场是通过对彭宁阱的核心电极施加合适的电压产生的.采用公式推导法和最小二乘法两种方法计算得到了LPT核心电极需加电压幅值.对于公式推导法,电压值完全从理论出发,经公式推导后计算得到;最小二乘法的出发点是使取样偏差的平方和最小,且通过仿真模拟考虑了电极的实际几何形状.由这两种方法得到的非四极项系数C4和C6,可用于估算因偏离理想四极电场所产生的实验误差.虽然这两种方法的出发点不同,但都可以在阱中心产生需要的四极电场.
关键词:
彭宁阱
,
质量测量
,
四极电场
,
电极电压
孙争取
,
刘丽
,
马洪德
,
佟圣刚
中国冶金
为了获得深冲性能优良的冲压用冷轧板,对济钢加钛深冲钢的化学成分进行了优化设计,即降低了碳质量分数,并采用高温终轧、高温卷取、适宜的冷轧变形量(70％～75％)等优化的热轧、冷轧和退火工艺.工艺优化后的加钛深冲钢具有比原工艺更低的下屈强比、更高的塑性应变比、更高的应变硬化指数和更多的有利的{111}取向织构比例,最终使其具有优异的深冲性能,满足了市场的深冲压要求.
关键词:
加钛
,
深冲钢
,
工艺优化
,
产品性能
何崇智
,
张志军
,
田德新
,
刘浩
钢铁
用三维取向分布函数(ODF)分析技术研究了武钢微碳深冲钢板(03Al)在工业生产各主要工序中的织构特征与演变、力学性能和成型性能.结果表明:①热轧、冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板(08Al)相类似,但冷轧和退火后,有利织构明显增强;②武钢通过对碳含量在0.01 %～0.02 %的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数,可生产出基本成型性能n()＝0.193～0.241、()＝1.684～1.939的高品质的深冲钢板,其技术指标达到和超过了日本SPCEN深冲钢板的水平.
关键词:
微碳深冲钢板
,
织构
,
成型性
彭群
,
李荣洪
,
郑鹏飞
,
赵彦启
,
陆辛
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.002
在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲--一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Ф30 mm,厚度为12 mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.
关键词:
厚板精冲
,
往复成形精冲
,
塑性加工
,
厚度限制
,
数值模拟
陈磊
,
赵刚
,
薛刚
,
张亚琦
,
杨林
,
肖欢
,
熊文娟
钢铁研究
以某钢厂CSP工艺生产的SPHE热轧板为研究对象,在实验室条件下,研究了CSP卷取温度对SPHE冷轧深冲板组织和性能的影响。研究结果表明,CSP工艺生产的SPHE热轧板的卷取温度应控制在560-565℃;冷轧工艺相同时,基于CSP工艺生产的SPHE深冲板的退火温度越高,再结晶进行越充分,晶粒尺寸越大,对性能越有利,尤其是560-565℃卷取的SPHE板在700℃退火时已可以获得很好的深冲性能。
关键词:
CSP工艺
,
卷取温度
,
SPHE冷轧深冲钢板
朱军
,
张亚军
,
李桂鹏
,
张春恒
,
张全
材料开发与应用
深冲铌带主要应用于电解电容器行业,深冲铌带不但要满足内部晶粒尺寸的要求,而且要满足其后续加工的力学性能要求.深冲铌带要经过多次的拉伸,对铌带的生产工艺提出了很高的要求.本文研究了锻造、轧制、热处理3个关键工艺,确定了能够满足电解电容器行业用深冲铌带的生产加工工艺.
关键词:
深冲铌带
,
晶粒尺寸
,
锻造工艺
,
轧制工艺
,
热处理工艺
张帅
,
李静媛
,
杜伟
,
江来珠
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150105
为探究一种新型铁素体不锈钢的深冲性能，在840～920℃不同温度下对新型铁素体不锈钢的冷轧板做再结晶退火处理，通过XRD、SEM和EBSD等分析方法研究了退火2 min或4 min后，材料微观组织、宏观织构的变化规律对深冲性能的影响及其内在机理．研究表明：保持退火时间2 min，退火温度900℃时，试验钢拥有较多的有利γ纤维织构，主要为｛111｝＜112＞取向，并有少量α纤维织构，此时平均塑性应变比r－＝1．77，高于其他退火温度下的值；延长退火时间，在900℃下保温4 min，不同取向晶粒获得了长大机会，晶粒尺寸均匀性显著改善，r－值提高至1．82，试验钢有望取得理想深冲性能．
关键词:
铁素体不锈钢
,
退火
,
深冲性能
,
微观组织
,
织构
陈京京
,
赵征志
,
汪志刚
,
赵爱民
,
叶洁云
材料热处理学报
通过SEM、TEM、XRD和EBSD等技术研究了连续退火工艺对深冲双相(DP)钢组织性能的影响.结果表明:深冲DP钢热轧板中存在大量的弥散(Nb,Ti) (C,N)等析出粒子,有效固定住C、N间隙原子.连续退火过程中,快速加热,可减少回复阶段变形储能的释放,提高有利再结晶织构的形核率;慢速加热,可促进碳氮化合物的回溶,降低弥散析出相对再结晶织构的不利作用;采用先快速后慢速分段式加热工艺,以再结晶开始温度为分界点,既充分发展深冲织构,又确保双相结构,得到退火板性能为:抗拉强度485 MPa,伸长率超过30％,r值达到1.3.
关键词:
深冲双相钢
,
加热工艺
,
显微组织
,
力学性能
,
织构
