彭元东
,
易健宏
,
吴彬
,
叶途明
,
李丽娅
,
罗述东
稀有金属材料与工程
对90W-7Ni-3Fe高比重合金微波烧结工艺进行了系统的研究,比较了合金在2种温度下的微波烧结与常规氢气烧结工艺的性能.结果表明:微波液相烧结比固相烧结效果好,但微波烧结试样的各项性能均低于常规烧结.微波液相烧结相对密度97.5%要比常规烧结相对密度99.2%低;前者的布氏硬度2500 MPa低于后者的2600 MPa;前者的抗拉强度694.21 MPa低于后者的776.97 MPa.1460 ℃微波固相烧结的性能明显偏低,其内部组织疏松且有大量孔洞,但其外层却相当致密,微观组织也较均匀;1480 ℃微波液相烧结的内部组织整体比较均匀,但致密化程度较低,其粘结相分布不均匀,断裂多为沿晶断裂,只有少量穿晶断裂.
关键词:
微波烧结
,
W-Ni-Fe高比重合金
,
液相烧结
,
力学性能
彭元东
,
易健宏
,
冉俊铭
,
李丽娅
,
吴永路
,
叶途明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.04.006
采用水雾化铁粉,分别加入不同含量的润滑剂,以常温压制与温压两种压制方式成形,温压温度为130℃;测量了压坯、烧结坯的密度和弹性后效,并进行了对比与分析.结果表明:润滑剂的适量加入可以提高粉末的流动性以及减小其与模壁间的摩擦力,从而得到更高的压坯密度与烧结密度,加入量最佳值为0.4%(质量分数)左右;同时,温压可提高粉末的生坯密度、烧结密度,并且可以降低弹性后效和脱模力;常温压制的压坯密度和烧结坯密度最高值分别为6.89和7.10 g·cm-3,而温压的则提高至7.06和7.26 g·cm-3.
关键词:
温压成形
,
雾化铁粉
,
润滑剂
,
密度
李丽娅
,
易健宏
,
黄伯云
,
彭元东
中国稀土学报
采用XRD, AFM等检测方法研究了Fe含量对Sm(CobalFexCu0.049Zr0.024)7.5(x=0.102～0.282)的磁性能和显微结构的影响.结果表明, 磁体的Br先随Fe含量的增加而增加, 在x=0.239时达最大值1.099 T, 进一步增加Fe含量由于FeCo软磁性相的形成而导致Br下降.当Fe含量由x=0.239增加至0.282时, Hci由最大值1660.3 kA·m-1迅速降低至979.1kA·m-1.Fe含量对磁体的相结构没有显著的影响, 主要由2∶17R相、 1∶5相和2∶17H相构成.但当Fe含量x＜0.197时, Sm(CobalFexCu0.049Zr0.024)7.5的胞状组织未发生显著变化, 平均尺寸约为80 nm;当Fe含量x＞0.197时, 胞状结构发生长大, 均匀性变差, 胞状结构的变化导致矫顽力的温度稳定性随Fe含量的增高而大幅降低;当x=0.282时, 磁体在500℃下的Hci只有114 kA·m-1, 磁通不可逆损失达-36.7%.
关键词:
稀土永磁
,
Fe含量
,
胞状组织
,
矫顽力
,
稀土
易健宏
,
杜娟
,
彭元东
,
李丽娅
,
唐新文
,
罗述东
稀有金属材料与工程
利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法,研究了高矫顽力2:17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效处理条件及显微组织结构的关系.试验结果表明:合金一经时效,就由单相固溶体分解为2:17相和1:5相,在随后降低温度的等级时效过程中,内禀矫顽力Hci的提高可以认为是由两相成分的变化进而导致畴壁能差的变化引起的,另外时效过程中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用.
关键词:
2:17型SmCo永磁合金
,
高矫顽力
,
时效处理
,
显微组织
李丽娅
,
易健宏
,
黄伯云
,
彭元东
中国有色金属学报
研究一级时效、两级时效和多级时效处理对Sm(CoFe0.20Cu0.12Zr0.03)7.5磁性能的影响,并引入扩散长度探讨材料时效处理动力学机制.结果表明,一级时效处理的温度越高,材料的扩散系数DT1越大,达到某一特定扩散长度所需的时间越少,即磁体达到矫顽力峰值所需的时间越短.在连续降温处理过程中,达到某一特定扩散长度所需的时间与降温幅度和扩散系数有关,Cu原子的扩散长度是连续降温时效处理过程的主要影响因素.Sm2Co17型永磁材料的典型显微结构是由2∶17R主相和1∶5胞壁相所组成的胞状结构以及片状结构构成.当一级时效温度T1和二级时效温度T2固定时,达到特定扩散长度所须的时间与这2个温度下磁体的扩散系数成反比.Cu原子沿片状相的扩散速率比沿晶内体扩散速率大,当磁体内片状相含量较多时,Cu原子的扩散系数可大大增加,可有效缩短扩散所需时间.
关键词:
稀土永磁
,
时效处理
,
胞状结构
,
扩散长度
叶途明
,
易健宏
,
彭元东
,
夏庆林
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.05.015
本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法.
关键词:
一次压制烧结
,
温压
,
流动温压
,
热模压制
李丽娅
,
易健宏
,
李爱坤
,
彭元东
,
夏庆林
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61292-2
通过X射线衍射法(XRD)、差示扫描量热法(DSC)和磁性测量等方法系统研究Cr3C2含量和快淬速度对SmCo7-x(Cr3C2)x(x＝0.10-0.25)非晶化行为的影响.结果表明,在低的快淬速度下(20 m/s)下,合金主要由SmCo7主相和少量Sm2Co17R相构成,且SmCo7相的晶粒尺寸随着Cr3C2含量x的增加而减小.随着快淬速度的增加,合金的XRD衍射峰强度变弱、衍射峰宽化,表明SmCo7主相的晶粒尺寸随着快淬速度的增加而减小.当快淬速度增加至40 m/s时,SmCo7-x(Cr3C2)x(0.15≤x≤0.25)合金均形成了非晶态结构,合金的磁滞回线表现为软磁性的窄回线,矫顽力为0.004～0.007 T.采用DSC对合金的晶化行为分析表明,在650℃时SmCo7相首先从非晶基体中析出,在770℃时Sm2Co17相析出.
关键词:
SmCo7型永磁材料
,
Cr3C2
,
快淬
,
非晶化
,
磁滞回线
易健宏
,
彭元东
稀有金属材料与工程
2:17型SmCo永磁材料主要有4种类型的磁体:高温磁体、超低温度系数的磁体、辐射取向和辐射多极取向环行磁体、高电绝缘磁体.介绍了其制造方法,主要是粉末冶金(烧结)法、还原扩散法和快淬-粘结法;描述了磁体的胞状显微组织结构和成分对结构的影响;总结了其矫顽力机理,特别是高温下的矫顽力机制;并对该永磁材料的今后研究趋势作了评述.
关键词:
2:17型SmCo合金
,
合金成分
,
制造方法
,
显微组织
,
矫顽力机理
叶途明
,
易健宏
,
彭元东
,
胡礼福
,
吕豫湘
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.04.028
介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺.最后,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能的具体因素,以及对高密度钨合金今后的发展方向提出了建议.
关键词:
纳米晶
,
钨基高密度合金
,
注射成形
,
二步烧结
