张连振
,
杨鑫
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.019
以w(MgO) =98.5％的电熔镁砂和w(C)=99.3％的天然鳞片石墨为原料,酚醛树脂为结合剂,于900℃氢气气氛中炭化处理后制备了碳含量(w)分别为5％、10％、15％、20％、25％、30％的MgO-C材料,并考察碳含量对其抗氧化性(1 000、1 400℃下)和抗渣侵蚀性(1 650～1 700℃)的影响.结果表明:1)随着碳含量的增加,MgO-C试样的抗氧化性能提高;2)渣线部位试样的侵蚀量随着碳含量的增加先减少后增加,在碳含量为20％(w)时最小;钢液部位试样的侵蚀量随着碳含量的增加而增加,但当碳含量为25％(w)时急剧减少.
关键词:
MgO-C材料
,
碳含量
,
抗氧化性
,
抗渣侵蚀性
苏斌
,
韩志强
,
赵永让
,
沈丙振
,
张连振
,
柳百成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00299
结合Thermo-Calc和Dictra软件考虑了多组元条件下的凝固和溶质扩散过程,建立了元胞自动机(CA)模型,对ASTM A216 WCA铸钢凝固及后续冷却过程的相变进行了模拟.设计了阶梯形试件进行浇注与测温实验,并用OM和SEM观察了铸态试件不同部位的微观组织,测定了先共析α铁素体的含量及其晶粒尺寸、珠光体的层片间距,并将数值模拟结果和实验结果进行了对比,分析了冷却条件对铸态微观组织的影响.结果表明,模拟结果与实验结果符合良好,随冷却速率的增大,先共析α铁素体的含量增加,同时,先共析α铁素体的平均晶粒尺寸和珠光体的平均层片间距减小.
关键词:
元胞自动机
,
凝固组织
,
数值模拟
,
ASTM A216 WCA铸钢
张志强
,
张炯明
钢铁研究
详细分析了连铸坯凝固初期弯月面处与振痕形成有关的许多显著而短暂的现象,总结了振痕形成的机理,讨论了影响振痕形成的主要因素.研究结果表明:应该综合考虑连铸过程中的工艺参数以及采用结晶器非正弦振动技术减轻振痕,提高铸坯表面质量.
关键词:
连铸
,
弯月面
,
振痕
,
非正弦振动
王贺利
连铸
本文介绍了几种连铸坯表面振痕形成的机理，并对各种机理的优缺点进行了阐述。
关键词:
金小礼
,
雷作胜
,
任忠鸣
,
邓康
,
钟云波
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.01.003
综述连铸坯振痕形成机理,特别介绍了最近提出的一种新的振痕形成机理,认为连铸过程中结晶器振动导致初始凝固坯壳的"温度波动"是铸坯表面振痕形成的一个重要原因.为减轻振痕,改善连铸坯表面质量,介绍了多种振痕控制技术和最近提出的两种电磁连铸新技术:调幅磁场耦合结晶器振动的电磁连铸技术和调幅磁场下无结晶器振动的电磁连铸技术.
关键词:
连铸坯
,
振痕形成机理
,
振痕控制技术
,
结晶器振动
,
电磁连铸
叶红刚
,
陈兴润
,
莫志斌
,
潘吉祥
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140074
利用光学显微镜对430铁素体不锈钢板坯表面振痕深度和形貌进行观察.结果表明:利用金相法测量振痕深度,测量的结果可以达到很高的精度.430连铸坯表面边部振痕深且紊乱,中部振痕浅、分布比较均匀.上表面边部和中部振痕深度平均值分别为320.847 6 μm和247.886 μm;下表面边部和中部振痕深度平均值为301.753 μm和221.753 6 μm. 430不锈钢深振痕谷底有微裂纹和偏析带存在.通过优化结晶器的振频、振幅及保护渣黏度等工艺参数可以显著减小430板坯的振痕深度.
关键词:
430
,
铁素体不锈钢
,
连铸坯
,
振痕
孟祥宁
,
朱苗勇
,
程乃良
金属学报
通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程, 给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系; 结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况, 提出了振动参数优化方向, 确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值. 结果表明, 弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕, 振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率; 随拉速提高, 应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子, 以改善振动效果和振痕形貌; 拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1, ±5.0 mm和0.25.
关键词:
连铸结晶器
,
non-sinusoidal oscillation
,
high casting speed
,
oscillation marks formation
孟祥宁
,
朱苗勇
,
程乃良
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.08.011
通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值.结果表明,弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1,±5.0 mm和0.25.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动
,
振痕形成
,
振动参数优化
张旭彬
,
张立峰
,
杨文
,
王强强
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160078
对低碳钢连铸板坯窄面进行了振痕及凝固钩的研究,根据凝固钩的形貌定义了凝固钩深度、长度、角度等参数,观察到了完整叶状的凝固钩典型形貌,发现了凝固钩捕获气泡的现象,并统计了凝固钩的出现与振痕深度的关系.经过对结果的分析,得到了如下结论:完整叶状凝固钩结构是由形核线和两侧的枝晶组成的;凝固钩能捕获结晶器内上浮的气泡而影响铸坯的表面质量;在大于0.5 mm的深振痕处不存在凝固钩结构.最后,用观察结果解释了振痕变深时凝固钩的变化过程.
关键词:
凝固钩
,
振痕
,
连铸
,
低碳钢
,
板坯
