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CVI B-C基体改性2D C/SiC在低温湿氧中的自愈合行为

李思维 , 张立 , 刘永胜 , 成来飞 , 冯祖德 , 栾新刚 , 张伟华 , 杨文彬

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.01199

针对C/SiC低温氧化易失效的不足,研究了CVI B-C基体改性2D C/SiC在700℃湿氧中100MPa下加载至60h的氧化行为,利用SEM和TEM观察了改性材料不同服役时间的微结构特征,揭示了演变规律.研究表明,CVI B-C基体改性使C/SiC低温抗氧化能力显著提升.基体裂纹及其在应力加载下的开裂均为氧化气体提供进入通道,而后可被B-C氧化产物B2O3封填,抑制内部C消耗.CVI B-C与其氧化产物一参与缺陷愈合.在60h内,B-C改性层愈合能力尚未完全发挥,可服役更长时间.

关键词: C/SiC复含材料 , 基体改性 , CVI B-C涂层 , 自愈合 , SEM , TEM

3D C/SiC复合材料在燃气中的氧化行为

殷小玮 , 成来飞 , 张立 , 高蓉

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.05.001

研究了3D C/SiC复合材料在高温燃气环境中氧化9h后的力学性能,重点研究了燃气中不同温度对C/SiC复合材料力学性能的影响.将长条形C/SiC试样置于发动机喷管出口处的燃气火焰中进行氧化,距离燃气中心较近区域的温度高达1250℃,而火焰边缘的温度在800~1000℃范围内.氧化9h后,在火焰边缘的C/SiC试样的抗弯强度和断裂功大幅度降低;而靠近火焰中心的部分表现出较高的力学性能.C/SiC复合材料在燃气火焰不同区域中的不同力学性能是氧化温度对SiC基体微裂纹的影响导致的.

关键词: 碳纤维 , 碳化硅 , 复合材料 , 化学气相沉积 , 氧化

三维针刺碳/碳化硅陶瓷基复合材料及其摩擦磨损性能

徐永东 , 张立 , 成来飞 , 范尚武 , 袁毅东 , 张富宽 , 田广来 , 陈志军 , 楼建军

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.01.007

采用三维针刺的碳纤维预制体,通过化学气相渗透方法制备具有一定密度的C/C复合材料,然后采用反应熔体浸渗方法进行后续致密化处理,得到高致密度的C/SiC复合材料,系统研究了材料的组织结构特征、刹车性能以及摩擦磨损机理.在纤维束内部每根C纤维单丝之间由化学气相渗透的碳充填形成致密的C/C区域,而在纤维束之间则主要由反应熔体浸渗法生成的SiC、残留Si和C组成.C/SiC复合材料具有非常优异的摩擦磨损性能,摩擦系数变化规律呈典型的马鞍状.平均摩擦系数为0.34,摩擦性能稳定,磨损率低(1.9 μm/次·面);摩擦性能几乎不受湿度的影响,湿态衰减仅为2.9%.在摩擦磨损过程中,C/SiC复合材料的表面能够形成连续稳定的摩擦面,磨损表现为典型的磨粒磨损.

关键词: 三维针刺 , 碳/碳化硅复合材料 , 摩擦磨损性能

C/SiC复合材料的定量红外热波无损检测

邓晓东 , 成来飞 , 梅辉 , 孙磊 , 张立 , 徐永东 , 孟志新 , 赵东林

复合材料学报

在C/SiC复合材料板上钻直径和深度不同的盲孔,模拟材料表面下的孔洞缺陷.利用红外热波检测技术对C/SiC缺陷试样盲孔缺陷的孔径和深度做定量检测,并与X射线照相及CT检测结果相比较.结果表明:红外热波检测适合C/SiC复合材料内部缺陷的检测,可同时定量检测C/SiC复合材料中缺陷的大小和深度,并能弥补X射线照相及CT检测的不足.缺陷直径测量误差随着缺陷孔径的增大而减小,随着缺陷深度的增加而增大;缺陷深度测量误差随着缺陷孔径的增大而减小,但在一定范围内随着缺陷深度的增加而减小.红外热波检测C/SiC复合材料孔洞缺陷存在定量测量的下限.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 无损检测 , 红外热波检测 , 测量

石墨粉对针刺毡C/SiC刹车材料摩擦磨损性能的影响

董本兴 , 徐永东 , 蔡艳芝 , 姜娟 , 范尚武 , 张立 , 成来飞

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.05.010

以石墨粉为填料,采用单向加压浸渍-热解制备了多孔C/C复合材料,然后利用反应熔体浸渗法制备低成本针刺毡C/Sic刹车材料,研究了材料的微结构变化及石墨粉对摩擦磨损性能的影响,结果表明:在C/Sic刹车材料中,大量石墨粉分布在纤维束间和胎网层;材料的摩擦系数高且稳定,在10m/s刹车时摩擦系数和稳定系数分别达到最大值为0.60,0.78;添加石墨粉后,材料的摩擦曲线平稳,磨损率及摩擦面温度显著降低.在高速刹车过程中,极易在摩擦面形成一层均匀稳定的摩擦膜,减缓摩擦面直接接触,有利于改善材料的摩擦磨损性能.

关键词: 石墨粉 , 针刺毡 , C/Sic刹车材料 , 摩擦磨损性能

氮化烧结制备Si3 N4 -SiC复相陶瓷

陈超 , 徐永东 , 张立 , 成来飞 , 范尚武 , 刘小灜 , 夏卿

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.02.005

以酚醛树脂作为结合剂,以冷等静压方法成型制备氮化烧结Si3N4-SiC复相陶瓷,研究了结合剂对坯体强度和生成材料物相组成的影响.坯体强度随酚醛树脂含量增加而提高,最高强度达到23 MPa,实现坯体可直接机械加工.经过氮化烧结,生成材料物相中含有SiC,含量达到7.1%~15.7%,并观察到细小的等轴颗粒α-Si3N4、棒状晶粒β-Si3N4以及少量针状和晶须状Si3N4.SiC颗粒与Si3N4结合在一起,被Si3N4包裹.Si3N4-SiC复相材料的生成机理:300~600 ℃,酚醛树脂发生裂解,形成单质C,残碳率为50%;1000~1100 ℃,C开始与Si发生固相反应,形成SiC;1100 ℃后,Si开始发生氮化反应,生成Si3N4.

关键词: Si3N4-SiC , 酚醛树脂 , 氮化烧结 , 复相陶瓷

自愈合碳化硅陶瓷基复合材料研究及应用进展

张立 , 成来飞 , 徐永东 , 刘永胜 , 曾庆丰 , 董宁 , 栾新刚

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.03.048

为了满足高推重比航空发动机长时热力氧化环境的使用需求,连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料正朝自愈合方向发展.本文介绍自愈合碳化硅陶瓷基复合材料的微结构与性能,自愈合与强韧化机理,制造方法和工艺特点及其在航空发动机热端部件的应用情况,表明多元多层微结构形成了"层层设防,就地消灭"的氧化防御体系,是复合材料实现自愈合与强韧化的关键.自愈合碳化硅陶瓷基复合材料能够满足发动机高温服役环境要求,显著降低发动机的结构重量,从而有效提高发动机的推重比.

关键词: 自愈合 , 碳化硅陶瓷基复合材料 , 应用 , 多元多层微结构

碳/碳化硅刹车材料的显微结构分析

徐芳 , 张立 , 孟祥康 , 陈延峰 , 徐永东 , 范尚武 , 张羿

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2008.00233

采用反应熔体渗透法(reactive melt infiltration, RMI)制备了碳/碳化硅(C/SiC)刹车材料, 利用X射线衍射分析了材料组成, 并通过光学、扫描电子和透射电子显微镜从不同尺度观察了刹车材料的微观结构. 结果发现, 反应生成的SiC是面心立方的β-SiC, 主要分布在胎网层、针刺纤维附近以及无纬布层的纤维束间; 残余的单质Si分布在SiC的颗粒间. SiC在SiC-Si界面上, 以大约5~15μm的粗大颗粒存在; 而在SiC-C界面上, 以粒径100nm左右的细小颗粒存在.

关键词: 碳/碳化硅 , braking material , microstructure

连续含铝SiC自由膜的制备与发光特性研究

姚荣迁 , 冯祖德 , 张冰洁 , 林宏毅 , 李思维 , 余煜玺 , 张立

功能材料

通过自制喷膜装置对聚铝碳硅烷(PACS)进行脱泡处理、熔融纺膜,并对其进行氧化交联、高温预烧及高温裂解终烧可制得连续含铝SiC自由薄膜.用扫描电镜(SEM)分析薄膜的形貌,通过红外光谱(FT-IR)分析氧化交联后薄膜的结构变化,通过电子探针(EPMA)、拉曼光谱(Raman)、X射线衍射(XRD)与场发射高分辨透射电子显微镜(HRTEM)对薄膜进行成分及微观结构分析,采用光致发光谱(PL)对薄膜的光学带隙和发光特性进行了研究.结果表明,熔融纺膜法与PACS先驱体法相结合可制得均匀、致密的耐高温连续舍铝SiC自由薄膜,室温下表现出了320~440nm宽谱带发光,其发光峰可分别归因于α-SiC和C簇,且随着烧结温度的提高,发光强度增大.

关键词: 聚铝碳硅烷 , 先驱体法 , 碳化硅自由膜 , 光致发光

料浆浸渗法结合CVI制备3D C/SiC-TaC复合材料及其烧蚀性能研究

谢翀博 , 徐永东 , 王毅 , 张立 , 成来飞 , 王一光 , 童长青

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.005

采用含1μmTaC微粉4%(体积分数)的料浆向10mm厚的3D碳纤维预制体中引入TaC,得到微粉含量高、中、低的三种预制体, CVI沉积SiC致密化后制得3D C/SiC-TaC多元基复合材料.氧-乙炔烧蚀试验后采用XRD和SEM对烧蚀产物和显微结构进行分析.结果表明:料浆法结合CVI可制备出C/SiC-TaC复合材料,高含量的TaC微粉烧蚀后形成的TaC和Ta2O5的固液混合物,能对烧蚀面进行有效包覆,有助于提高烧蚀性能.

关键词: 料浆法 , 3DC/SiC-TaC , 烧蚀性能

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