张富强
,
姜振生
,
孟劲松
,
马传凯
,
王霆
,
孙群
,
王新华
,
张炯明
,
朱国生
钢铁
通过铸坯表面温度实测和凝固模拟发现,在3个喷嘴下方和两侧边角处,铸坯表面和内部相对应都不同程度地存在5处较低温度区,其间相邻4处较高温度区.中心裂纹和三角区裂纹大多发生于铸坯内部的较低温度区域,在凝固后期,较高温度区尚未凝固的钢液使坯壳膨胀,将相邻较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开而形成裂纹,冷却凝固越不均匀裂纹发生越频繁.并发现较高温度区域的中心偏析更为严重.
关键词:
连铸板坯
,
二冷
,
不均匀冷却
,
内部质量
史国敏
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张立
,
郑贻裕
,
职建军
,
王文军
,
张炯明
,
王万军
,
王新华
钢铁
采用添加示踪剂方法研究了转炉-CAS精炼-连铸工艺生产的低碳铝镇静钢中的非金属夹杂物,发现出钢或CAS精炼过程钢包炉渣与钢液作用生成的夹杂物,其中尺寸在30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排除.铸坯中主要的非金属夹杂物为来源于钢包炉渣与钢液作用生成的球形夹杂物、块状Al2O3夹杂物和簇群状Al2O3夹杂物.连铸坯T[O]在(14～17)×10-6之间,非金属夹杂物含量在2.3 mg/10 kg左右,表明该工艺可以生产较高洁净度的低碳铝镇静钢铸坯.
关键词:
低碳铝镇静钢
,
连铸
,
非金属夹杂物
耿明山
,
项利
,
王新华
,
张炯明
,
肖寄光
钢铁研究学报
通过扫描电镜、透射电镜和EDS分析,对残余元素对连铸坯和热轧板表面质量的影响进行了研究.试验结果表明,连铸坯氧化层中存在铜、砷和锡同时富集.热轧板基体层与氧化层界面存在铜、砷和锡富集,基体层铜、砷和锡含量高于氧化层铜、砷和锡含量.铜、砷和锡在γ晶界偏聚和铁优先氧化造成连铸坯中铜、砷和锡富集,加热炉二次加热加剧铜、砷和锡富集,铜、砷、锡向钢基体渗透扩散,恶化钢的塑性,导致中板表面微裂纹缺陷,分析了铜、砷和锡富集相对表面微裂纹的影响机理.
关键词:
残余元素
,
富集相
,
选择氧化
李茂康
,
张炯明
,
罗衍昭
,
宋炜
,
宋高阳
钢铁研究学报
针对利用还原钙生产中的产物渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂展开研究.中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项最重要参数,也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提.利用Factsage 6.3计算软件作为指导,通过熔点测定试验完成了利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂实验室研究,确定了熔化温度为1300～1400℃的中间包覆盖剂的合理配制方案:ωcaO=40％～45％、ωCaO/ω Al2O3=1.0～1.3、ωSiO2≤9％、ωMgO=5％～7％、ωCaF2=2％～10％、ωFeO+ωMnO≤1％、ωNa2O≤6％.并同时对还原钙渣配制高碱度低硅无碳的中包覆盖剂可行性进行了论证.
关键词:
高碱度
,
覆盖剂
,
Factsage 6.3
,
还原钙渣
季晨曦
,
张炯明
,
王新华
,
方园
,
于艳
钢铁研究学报
通过金相观察分析了同径双辊薄带连铸机上生产的奥氏体不锈钢薄带的凝固组织，结果表明：铸带凝固组织包括2个柱状晶区和1个等轴晶区，其等轴晶呈近球形或蔷薇形。与传统连铸板坯相比，其柱状晶区一次及二次枝晶的间距较小，等轴晶粒内部为非枝晶结构，其尺寸大约是连铸坯等轴晶的1/10，凝固组织更致密。
关键词:
双辊薄带连铸;奥氏体不锈钢;凝固组织
吴苏州
,
张炯明
钢铁研究学报
水口结瘤是影响铸坯质量的重要因素,阐述了浸入式水口结瘤现象的研究现状,并概述了水口结瘤的机理,总结了目前防止结瘤的一些措施,提出从动力学角度研究水口结瘤的思路.
关键词:
水口结瘤
,
铝氧化物
,
动力学
耿明山
,
何矿年
,
张炯明
,
王新华
,
肖寄光
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和XEDS分析,对低合金钢连铸板坯轧制中板出现的表面微裂纹进行研究,发现裂纹附近存在Cu和As元素,裂纹沿晶界延伸,确定钢中的Cu、As和Sn等元素在γ晶界偏聚和选择氧化在钢基体和氧化铁层间形成含Cu、As和Sn的富集相,钢的塑性恶化是导致中板表面微裂纹的主要原因.分析了Cu、As 和Sn对表面微裂纹的影响机理,提出了相应的防止措施.
关键词:
表面微裂纹
,
铜富集相
,
中板
袁方明
,
王新华
,
张炯明
,
王万军
,
张立
金属学报
采用数值模拟方法，对水口内钢水流场形态以及各种因素对水口沉积速率的影响作了分析研究。结果标明，滑板附近处以及水口底部的沉积比较明显；吹氩量对水口内的压力存在较大的影响，压力在滑动水口处存在突降；浇铸速度为1.2m/min的情况下，要防止吸气，最小吹氩量必须大于10L/min。Al2O3的沉积速率和Al2O3的质量浓度成线性关系；随着浇铸速度的提高，沉积速率也逐步增大。在吹氩量合适的范围内，吹氩能够降低沉积速率。对于同一拉速来说，吹氩量5L/min和30L/min对降低沉积速率的效果相近。
关键词:
连铸
,
nozzle
,
clogging
,
numerical simulation
