徐国涛
,
吕永劲
,
朱建文
,
盛军波
,
李华
,
张洪雷
,
刘黎
钢铁研究
通过对4座干熄焦炉环形风道的破损进行调研分析,探讨了环形风道异常垮塌的原因.结果表明:环形风道靠近底部1.5m左右时其最鼓胀的部位,容易形成贯通裂纹,砖的位移最大,其水平的位移达到炉衬的2/3左右;由于内外压差与热应力作用,贯通缝围成的孤立体容易被推出导致穿孔倒塌.从模拟分析的结果表明:环形风道内墙中下部炉衬产生的位移大,应力也较大.需要重视环形风道的材质与结构设计,以减少其异常破坏.
关键词:
干熄焦
,
环形风道
,
破损
,
耐火材料
徐国涛
,
盛军波
,
吕永劲
,
陈胜春
,
张洪雷
,
李华
,
刘黎
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.02.011
对干熄焦炉斜道区碳化硅砖的破损状况进行了调研，发现在斜道立柱、风道内壁、横梁都存在大量的裂纹，有些贯通整个砖衬，表明设计的斜道区承受环形风道的炉衬负荷过大，容易引发斜道砖衬的破坏。对斜道区碳化硅砖局部强度降低的原因进行了分析，结果表明：原砖的氮化硅或氮氧化硅结合相在使用过程中氧化成氧化硅，部分结合相全部氧化，这种变化可引起砖衬的破坏和损毁。从结构模拟分析结果发现：斜道区内壁及立柱部位应力大，现用耐火材料的性能不能完全满足结构的承载需求。只有改进材质与结构设计，才有可能满足斜道区环境条件的使用需求。
关键词:
干熄焦炉
,
斜道区
,
耐火材料
,
结构
,
破损机制
徐国涛
,
盛军波
,
吕永劲
,
陈胜春
,
崔会明
,
张洪雷
,
刘黎
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.01.012
为了提高大型干熄焦炉冷却段的使用寿命，分析了含 SiC 砖 A、含 SiC 砖 B、莫来石－红柱石砖、含尖晶石砖、含 ZrO2砖、刚玉－莫来石砖和 B 级莫来石砖6种可能用于干熄焦炉冷却段用耐火材料的性能，发现采用含 SiC 砖或者莫来石－红柱石砖作为冷却段的材料，寿命可得到较大幅度提高。并以此为基础研制了新型耐磨砖，其耐压强度135 MPa，磨损量2．10 cm3，耐磨损性能比 B 级莫来石砖提高近4倍，体积密度高于 B 级莫来石砖。在某140 t·h －1干熄焦炉使用，效果优于 B 级莫来石砖。应用新型耐磨砖后干熄焦炉冷却段排焦温度降低，利于热回收效率和蒸汽发电量的提高。
关键词:
干熄焦炉
,
冷却段
,
耐磨损
,
莫来石-红柱石砖
徐国涛
,
吕永劲
,
盛军波
,
张洪雷
,
刘黎
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.012
为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析.结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大.莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落.莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉.因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命.
关键词:
干熄焦炉
,
破损
,
莫来石砖
,
磨损量
徐国涛
,
张洪雷
钢铁研究
对高炉Al2O3-SiC-C质浇注料的失效原因进行了分析,认为浇注料的失效主要与水泥失效有关,浇注件中氯离子过量也会影响凝固的效果.通过加入少量铝酸钙水泥,可以使得失效浇注料重新产生强度,投入使用后,无不良影响.
关键词:
高炉
,
铁沟
,
浇注料
,
失效
徐国涛
,
李伟
,
陈向东
,
赵荣坤
,
舒方华
,
张洪雷
钢铁研究
对生产球团矿的链蓖机-回转窑结圈的原因进行了讨论.解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应.回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果.
关键词:
球团矿
,
链蓖机
,
回转窑
,
结圈
,
耐火材料
徐国涛
,
张洪雷
,
刘黎
,
周旺枝
钢铁研究
由于热轧高温加热炉内粘渣,造成检修频繁、成本增加,影响生产.结合热轧高温加热炉用耐火材料的性能,对加热炉内步进梁、立柱、围堤用耐火材料的粘渣组成与结构进行了分析,结果表明:钢坯容易氧化为以氧化铁为主的渣相,不同部位粘渣的熔点均大于1 500℃,高于炉内最高加热温度1 370℃;耐火材料荷重软化温度低、变形大是炉衬粘渣的1个重要原因;采用防粘渣涂料、改进耐火材料性能等措施可以提高加热炉的使用寿命.
关键词:
耐火材料
,
加热炉
,
热轧
,
粘渣
徐国涛
,
李淑忠
,
熊亚非
,
李怀远
,
邓棠
,
张洪雷
钢铁研究
对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾,利于现场工作环境的改善.
关键词:
高炉
,
炮泥
,
环保
,
高强度
