李雨
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雷鹰
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彭金辉
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张利波
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张泽彪
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郭胜惠
钢铁钒钛
研究攀枝花低品位钛精矿的球磨活化-微波还原.采用激光粒度及X衍射研究不同球磨条件下钛铁矿的粒度和物相变化并进行分析,结果表明磨矿活化使矿物颗粒逐渐减小、特征峰宽化、晶粒变细;研究了活化物料的升温和还原行为,并对还原产物微观形貌和物相进行分析,表明活化物料有良好的微波吸收性能和还原效应.证实在反应过程中存在"热点".球磨8 h的混合物料在温度900 ℃、反应时间30 min条件内金属化率超过90%.
关键词:
钛精矿
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球磨活化
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微波还原
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还原效应
周烈兴
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彭金辉
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钱天才
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张利波
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张泽彪
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王绍华
功能材料
以负载醋酸锌的废活性炭为原料,采用微波法得到再生活性炭产品吸附甲苯.测定了20、30和40℃时活性炭吸附甲苯的吸附等温线和穿透曲线,并用Langmuir和Freundlich方程处理实验数据,Lang-muir方程能很好地拟合实验数据,计算了甲苯在活性炭上的最大饱和吸附量(qm)为273.23mg/g、平均吸附热(△H)为-1.92kJ/mol,吸附自由能(△G)为负数,吸附熵(△S)随吸附量增加而降低,表明该吸附过程是一个自发的放热过程.在相同入口气体浓度和吸附温度下,比较了3种活性炭的饱和吸附量,对比结果表明微波活性炭具有较大的饱和吸附量.
关键词:
活性炭
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甲苯
,
吸附
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热力学
罗星
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张泽彪
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彭金辉
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王万坤
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姚现召
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.02.025
含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗.为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg·L-1的浸出液.重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50％,熟化温度80℃,熟化时间3h,在此条件下锗浸出率为71.6％,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点.
关键词:
锗
,
拌酸熟化
,
浸出
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洗涤
陈安然
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张泽彪
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王仕兴
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彭金辉
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王万坤
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王子阳
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.023
铑的浸出率低是回收汽车尾气废催化剂中贵金属的难题之一,贵金属铑的溶解过程主要存在的问题是:溶解周期长,溶解效率低,试剂消耗大,溶解过程复杂,浸出率低,环境污染严重等.提高汽车尾气废催化剂中铑的浸出率,并进行清洁高效提取,一直是研究重点.目前主要的溶解技术是中温氯化法和硫酸氢钠(钾)熔融法,但均不同程度的存在技术问题.本工艺采取微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中的铑,分别考察了反应温度,反应时间和物料试剂配比3个主要因素对浸出渣中铑浸出率的影响,结果表明:微波加热有利于促进分子振动,造成颗粒破裂,增大固液反应面积,增强物质间的传热传质,增加反应速率,减小试剂消耗,能显著地提高浸出率.在最佳实验条件下:配比1∶10,反应温度600℃,反应时间1h,铑的总体浸出率可以达到99.79％.本工艺环境污染较小,溶解效率高,且浸出率高,具有较大的发展前景,为汽车尾气废催化剂中贵金属铑的清洁高效提取提供一定的技术指导.
关键词:
铑
,
汽车尾气废催化剂
,
湿法冶金
,
微波焙烧
彭金辉
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刘秉国
,
张利波
,
周俊文
,
夏洪应
,
张泽彪
中国有色金属学报
在简述微波加热基本原理的基础上,评述高温微波冶金反应器近年来的国内外研究现状,分析目前高温微波冶金反应器存在的主要问题,指出由于高温条件下微波系统的连续稳定性、适用于微波场的大尺寸高温反应内腔及高效的反应工程设计等难题,除小规模微波设备外,能够满足高温、高效、大功率的微波冶金反应器仍是空白,解决高温微波冶金反应器工业化应用在微波高温陶瓷材料、大功率微波发生器和物料温度测试等方面存在的主要问题,提高微波能的转换效率,研制、设计连续、稳定的大功率高温微波冶金反应器是微波工业化实践的关键.
关键词:
单模微波冶金反应器
,
多模微波冶金反应器
,
微波
,
高温
,
研究现状
周佩德
中国腐蚀与防护学报
本文用表面光反射,电化学库仑还原、扫描和透射电子显微镜研究了经Cr、Ta和惰性气体离子注入后的高纯铜,暴露在含H_2S大气中的失泽行为。暴露试验是在H_2S浓度为0.006—6VPM,25℃和100％RH条件下进行的。结果表明,Cr、Ta离子注入显著地提高了铜的抗失泽能力,Xe离子注入效果较小,而Ar离子注入无改进效果。阴极还原曲线显示经Cr、Ta离子注入的试样上形成的失泽膜,比未经离子注入铜上形成的膜薄,其结构组成亦不同。电子衍射结构分析和扫描电镜(附WDAX)分析进一步证明,Cr离子注入抑制了铜表面膜中金属硫化物的形成。
关键词:
付国忠
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刘建平
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赵晓峰
,
刘建明
,
吕庆功
,
彭龙洲
钢铁
在对轧制时钢管的温降原因进行分析的基础上,给出一种定张减温降计算模型,该模型考虑了辐射、接触传导、内部传导对温度的影响.通过对轧制实验测定得到钢管的温降数据与此模型实例计算的结果进行对比分析,表明该模型比较准确,能够满足生产实际的要求,可用于自动控制系统中定张减温降的计算,从而为控制系统比较准确地对轧机进行设定及调整提供依据.
关键词:
定张减
,
温降
,
模型
王若民
,
詹马骥
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季坤
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严波
,
王夫成
,
杜晓东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703023
通过对高压输电用耐张线夹及夹持导线的宏观形貌、化学成分、腐蚀产物进行分析,探讨了该线夹腐蚀失效的原因.结果表明:该线夹在压接时即存在铝线断股现象,服役过程中使酸性雨水更易进入到压接管内部,对线夹与钢芯铝绞线结合面进行腐蚀生成腐蚀产物,导致耐张线夹电阻增大;随着腐蚀的进行,线夹电阻不断增大,其温度也随之升高;当温度超过临界温度时,热平衡状态被打破,最终线夹过热,导致高温烧损失效;应加强线夹压接管位置的红外测温监控,及时更换温度明显异常的压接管.
关键词:
耐张线夹
,
腐蚀
,
热击穿
,
钢芯铝绞线
