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唐钢FTSC工艺板材孔洞缺陷成因及预防措施

采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明:唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂纹造成的.对轻压下时铸坯坯壳厚度的变化进行了分析,发现铸坯中间裂纹源主要在扇形0段,是由于辊子的相互错位而诱发;裂纹源产生后沿铸坯厚度方向延伸形成中间裂纹.通过减小扇形0段的压下量,合理分配到其它扇形段中,减轻或消除了铸坯枝晶间裂纹的产生,抑制了铸坯中间裂纹的生成,避免了板卷孔洞缺陷.

关键词: 薄板坯 , 轻压下 , 裂纹 , 孔洞

M2高速钢工业铸带中共晶碳化物及其演化

张彩东 , 蒋斌 , 杨琴 , 丁培道

材料热处理学报

在工业机组上制备了M2高速钢铸带,采用扫描电镜和透射电镜研究了热处理和热轧对铸带中的共晶碳化物特征的影响.结果表明:双辊薄带连铸工艺可以获得共晶碳化物尺寸细小、分布均匀的高速钢铸带,铸带中存在较多的M2C亚稳相碳化物;热处理后M2C碳化物分解生成M6C和MC碳化物,碳化物得到进一步细化;由M2工业铸带直接热轧而成的薄带中仍存在一些呈断续网状分布的碳化物,先进行合适的热处理再进行热轧对M2工业铸带更为合适.

关键词: 高速钢 , 碳化物 , 热处理 , 热轧

M2高速钢铸带组织特征及其后续处理

丁培道 , 张彩东 , 蒋斌 , 周守则

钢铁

研究了M2高速钢在不同制备条件下的凝固组织特征以及工业铸带中碳化物在高温热处理、热变形作用下的变化，测量了在不同制备条件下高速钢的凝固速度和共晶碳化物网的厚度，采用透射电镜研究了后续高温热处理、热变形对工业铸带中碳化物相的影响，采用定量金相法分析了制备条件和后续处理工艺对铸带组织的影响。研究结果表明，双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢凝固组织的枝晶和共晶碳化物网的厚度，改善碳化物的分布，后续高温热处理和热变形可以进一步优化工业铸带中的碳化物组织。建议在工业铸带的后续处理中同时采用高温热处理和热变形工艺以改善铸带组织。

关键词: 高速钢;铸带;凝固;热处理;热变形;碳化物

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

张彩东 , 丁培道 , 蒋斌 , 周守则

机械工程材料

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况.结果表明:双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1.7×103K·S-1,比实验室铸带的5.4×102K·S-1叫高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10-1K·S-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散.

关键词: 双辊薄带连铸 , 高速钢 , 碳化物 , 亚稳相

唐钢RH钢水洁净度分析与研究

张彩东 , 杨晓江 , 王峰 , 张大勇

中国冶金

采用金相统计、扫描电镜、电子探针以及氮氧分析等试验方法对采用RH精炼的SPHD钢在精炼和连铸环节各阶段钢水(坯)夹杂物的含量、类型和成分以及全流程氮氧质量分数进行了分析,试验结果表明:降低和避免RH精炼铝氧升温有利于提高钢水洁净度和可浇性,对RH钢水中的夹杂物进行改性、提高夹杂物上浮速度是提高钢水可浇性的重要措施,降低中包耐材侵蚀、避免卷渣是提高钢材洁净度的重要保障.

关键词: 精炼 , 夹杂物 , 洁净度

如何提高RH真空炉耐火材料寿命

王峰 , 王广忠 , 刘广涛 , 张彩东

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2012.02.010

关键词:

M2高速钢铸带组织特征及其后续处理

丁培道 , 张彩东 , 蒋斌 , 周守则

钢铁

研究了M2高速钢在不同制备条件下的凝固组织特征以及工业铸带中碳化物在高温热处理、热变形作用下的变化,测量了在不同制备条件下高速钢的凝固速度和共晶碳化物网的厚度,采用透射电镜研究了后续高温热处理、热变形对工业铸带中碳化物相的影响,采用定量金相法分析了制备条件和后续处理工艺对铸带组织的影响.研究结果表明,双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢凝固组织的枝晶和共晶碳化物网的厚度,改善碳化物的分布,后续高温热处理和热变形可以进一步优化工业铸带中的碳化物组织.建议在工业铸带的后续处理中同时采用高温热处理和热变形工艺以改善铸带组织.

关键词: 高速钢 , 铸带 , 凝固 , 热处理 , 热变形 , 碳化物

自动光学检测的彩膜分区检查与判定

张铁轶 , 余道平 , 王野 , 刘超强 , 张祥

液晶与显示 doi:10.3788/YJYXS20142901.0034

为了提高自动光学检测系统检测彩膜质量的准确率,降低误判,通过分析由红绿蓝三色组成矩阵结构和Line CCD获取的彩膜图像特征,在五点周期比较检测的基础上设计一种彩膜缺陷的检测方法.该方法通过对彩膜的机械与光学对位后,通过五点比对进行缺陷的检测.Line CCD从红绿蓝3个不同的区域获取不同的灰阶值,分别设置3个区域的灰阶值范围和该区域的判定阈值;最后根据缺陷与正常点灰阶差值的不同对缺陷进行分类,赋予相应的缺陷代码.基于以上3个步骤,实现对整张彩膜的缺陷检测.实验结果表明,采用五点比较、分区检测和缺陷分类相结合的方法,缺陷检出的准确率可以提高至99.6％以上.

关键词: 自动光学检查 , 彩膜 , 灰阶 , 缺陷